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數(shù)控機(jī)床角鋼生產(chǎn)線的氣動系統(tǒng)使用說明書 1.空壓機(jī)據(jù)本生產(chǎn)流水線很遠(yuǎn)時，送支氣管路需有很大的公稱直徑，不然，氣動系統(tǒng)壓力不容易平穩(wěn)。 2.工作溫度： 4℃至 45℃。 3.生產(chǎn)流水線氣動系統(tǒng)入口的標(biāo)準(zhǔn)氣壓：0.5至0.6Mpa。 4.送進(jìn)本系統(tǒng)內(nèi)的壓縮空氣理應(yīng)是歷經(jīng)分離出來水蒸氣和濾除廢棄物的，不然將毀壞本系統(tǒng)中的電磁閥、減壓閥等。 5.本系統(tǒng)的入口，配有分水濾芯，油霧器，壓力控制器及壓力表。分水濾芯的功效是消除壓縮空氣中的水和殘渣，因此，理應(yīng)按時加水和清除該元器件。用清理，再裝進(jìn)。油霧器的功效是在汽體根據(jù)它時，滲入焊接，當(dāng)這種汽體進(jìn)到汽缸時，就會對汽缸具有潤化的功效，以增加其工作中使用壽命。油濾儀應(yīng)用的液壓油是N15機(jī)械潤滑油，向油霧器中滴油時無需放空氣，根據(jù)頂端的滴油塞送油。壓力調(diào)節(jié)閥門用以使壓力維持在額定電流。系統(tǒng)中的具體壓力可從壓力表格中見到，該壓力不可小于0.5Mpa。 6.電磁氣閥，當(dāng)空氣相對濕度很大或是工作溫度高過49℃時，應(yīng)取用獨特的電磁閥。每一電磁閥上常有常有手控按鍵，用以電磁閥鐵接電源，使閥姿勢，但用完應(yīng)使手動式修復(fù)零位，不然將沒法一切正常工作中。 7.系統(tǒng)關(guān)機(jī)一段時間后，在開展再次應(yīng)用時，將會因為冷凝物和別的化學(xué)物質(zhì)在元器件內(nèi)部造成堆積而危害一切正常姿勢，這時應(yīng)卸掉卡塞元器件開展清理，并重新裝配。 8.在剛裝生產(chǎn)流水線或產(chǎn)生過管路變動后，再次聯(lián)接管道時，一定留意先通壓縮空氣，吹凈前端后，再往后面接。特別是在是以路面下外伸的管路，非常容易存在廢棄物，導(dǎo)致氣動元部件常見故障。

全自動數(shù)控角鋼沖孔打字切斷生產(chǎn)線操作流程詳解：

1、上料：由人工將工件吊裝至橫向料臺后方平臺，此處為工件放置區(qū)，等待設(shè)備送料加工。

2、橫向送料：數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送指令，由料臺減速電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動料臺鏈輪旋轉(zhuǎn)，鏈條上安裝的撥快撥動工件在耐磨尼龍板上橫向移動。最后以頂點向下的姿態(tài)落入V型槽內(nèi)等待翻轉(zhuǎn)。

3、翻轉(zhuǎn)上料：數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送指令，由翻轉(zhuǎn)減速電機(jī)帶動翻轉(zhuǎn)架長軸旋轉(zhuǎn)，通過翻轉(zhuǎn)鏈條帶動上料爪繞軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)時上料爪V型開口保持向上，將料臺V型面上的工件托起、旋轉(zhuǎn)并放置于送進(jìn)料道上。

4、數(shù)控送料：工件被放置于送進(jìn)料道上之后，數(shù)控小車鉗桿前端的鉗爪在氣缸作用下夾緊工件。數(shù)控小車由數(shù)控系統(tǒng)控制，推動工件實現(xiàn)數(shù)控送料。

角鋼自動生產(chǎn)線 

角鋼自動生產(chǎn)線主要用于送變電行業(yè)的鐵塔生產(chǎn)以及金屬結(jié)構(gòu)廠使用，可按預(yù)先輸入的參數(shù)，在角鋼的兩個直角邊上自動完成打印字號，沖孔及定長剪斷。角鋼自動生產(chǎn)線主要用于送變電行業(yè)的鐵塔生產(chǎn)以及金屬結(jié)構(gòu)廠使用，可按預(yù)先輸入的參數(shù)，在角鋼的兩個直角邊上自動完成打印字號，沖孔及定長剪斷。

特點● 專用性：具有批量生產(chǎn)的特點?！?可變性：適用于在不同規(guī)格的角鋼上沖制不同的孔徑，在同一臺沖孔單元上可安置三種不同規(guī)格的沖頭?！?機(jī)、電、液一體化。● 計算機(jī)控制、自動化程度高，制件精度達(dá)到GB2694-81“輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件”中有關(guān)條文的規(guī)定。

優(yōu)點● 上料、打印、沖孔、剪斷、分選堆垛、均實現(xiàn)自動化，制件精度好，生產(chǎn)效率高。● 采用計算機(jī)優(yōu)化排料，材料利用率高?！?沖頭更換方便。● 數(shù)控系統(tǒng)上位機(jī)（商用計算機(jī)）與下位機(jī)（可編程程序控制器）通訊可靠，編程簡單。