厚壁不銹鋼管道全位置焊接過程殘余應(yīng)力與變形分析

核電站中的大厚壁不銹鋼管道焊接具有焊道多、焊接周期長、焊接位置多變等特點,焊接應(yīng)力變形受多焊道相互影響并在長焊接周期中不斷變化,因而研究焊接過程中的變形和應(yīng)力演化,有助于了解焊接過程中的應(yīng)力變形影響因素的作用,并且對于優(yōu)化焊接工藝,以及進一步調(diào)整控制殘余應(yīng)力和變形具有重大意義兩種焊接位置進行研究,一種是被焊接管道軸線處于水平位置(5GT),此過程會經(jīng)歷多種焊接位置:立焊,仰焊,上坡焊,下坡焊,在各個焊接位置,焊接參數(shù)不固定；其中熱物理性能參數(shù)的影響主要體現(xiàn)在熱傳導(dǎo)系數(shù)上，一般熱傳導(dǎo)系數(shù)越小，溫度梯度越大，焊接變形越顯著。另一種是彼焊接管道軸線處于垂直位置(2GT),焊接機頭沿軌道旋轉(zhuǎn)完成焊縫,焊接參數(shù)基本保持不變。

固定管板式換熱器結(jié)構(gòu)特點

固定管板式換熱器由管箱、殼體、管板、管子等零部件組成，其結(jié)構(gòu)較緊湊，排管較多，在相同直徑下面積較大，制造較簡單。固定管板式換熱器的結(jié)構(gòu)特點是在殼體中設(shè)置有管束，管束兩端用焊接或脹接的方法將管子固定在管板上，兩端管板直接和殼體焊接在一起，殼程的進出口管直接焊在殼體上，管板外圓周和封頭法蘭用螺栓緊固，管程的進出口管直接和封頭焊在一起，管束內(nèi)根據(jù)換熱管的長度設(shè)置了若干塊折流板。這種換熱器管程可以用隔板分成任何程數(shù)。用一條垂線將管子的圓周分為左右兩個半圓，然后將兩個半圓沿順時針、逆時針方向等分，定出焊接節(jié)點。

管板加工多層纖維內(nèi)增強聚氯乙烯防水卷材研究

防火閥應(yīng)單獨吊裝。從防火墻至防火閥的風(fēng)道應(yīng)采用厚度為1。5mm以上的鋼板制作。送風(fēng)、排風(fēng)口的安裝，須在風(fēng)口外配δ=2。0mm鋼制法蘭短管，并將法蘭固定在風(fēng)管上，然后將送風(fēng)口外框固定在短管上，最后將百葉風(fēng)口和防火閥連接。排煙系統(tǒng)風(fēng)管板厚若無要求，可按高壓系統(tǒng)風(fēng)管板厚選擇。非金屬復(fù)合風(fēng)管板材的覆面材料必須為不然材料，具有保溫性能的風(fēng)管內(nèi)部盡熱材料應(yīng)不低于難燃B1級。風(fēng)管制作所采用的連接件均為不燃或難燃B1級材料。管板焊機的用途管板焊機適用于平頭端接（平焊）、外伸角接（外角焊）、內(nèi)縮角接（內(nèi)角焊）和內(nèi)孔對接（內(nèi)孔焊、深孔焊）等多種管板接頭形式。防排煙系統(tǒng)風(fēng)管的耐火應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，風(fēng)管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。