更重要的是，在通過螺旋沉降離心機的處理之后，還可以顯著的降低泥漿的運送和排放費用。并且在通過該設(shè)備別離處理之后，其間液體中含固率大大下降，還可以回流到泥漿槽內(nèi)，隨時調(diào)理泥漿濃度，有利于進步鉆進速度和成孔質(zhì)量。

結(jié)合以上的處理作用來剖析，可以看出其實螺旋沉降離心機是一款新型高效節(jié)能的固液別離機械設(shè)備。一般該設(shè)備主要是由轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器，差速器及動力、機架主要部分組成。相比較其他處理方式來看，螺旋沉降離心機的優(yōu)勢是顯而易見的。

螺旋沉降離心機自身結(jié)構(gòu)緊湊，在相同的處理能力下機器的體積小、重量輕，移動相對便利；處理量大、別離性能好、適用范圍廣；固相回收率高，運轉(zhuǎn)成本低、無濾網(wǎng)濾布；主動連續(xù)運轉(zhuǎn)，操作、運用簡略。

臥式螺旋離心機處理能力的控制 任何臥式螺旋離心機都有一個處理能力要求，這種要求有兩方面的數(shù)據(jù)參閱輔導(dǎo)：一方面是可處理干固體負(fù)荷，即每小時處理的不蒸發(fā)固體分量；還有一方面是可處理水力負(fù)荷，即進入設(shè)備的污泥流量，它與進泥濃度的乘積即為干固體負(fù)荷。

在正常污泥濃度情況下，應(yīng)保證處理干固體負(fù)荷在設(shè)備廠商標(biāo)定的設(shè)備理論負(fù)荷的70%一90%為好，要防止設(shè)備利用率過低，一起防止臥式螺旋離心機長時間在高負(fù)荷下運轉(zhuǎn)而形成設(shè)備損耗加速，維護周期縮短。

結(jié)合螺旋沉降離心機的運行原理來分析，其正是通過內(nèi)部的推料螺旋從而實現(xiàn)連續(xù)排料的效果。這種排料的功能是通過螺旋和轉(zhuǎn)鼓體之間的相對旋轉(zhuǎn)運動而實現(xiàn)，。 同時由于其的進料是保持連續(xù)不斷的，因而想要使設(shè)備保持連續(xù)處理物料的功能，差速也必須是連續(xù)的。

為了避免因螺旋沉降離心機內(nèi)部發(fā)生物料堆積，從而引起故障現(xiàn)象，必須要使差速始終處于推料方式。所謂“推料方式”是指，螺旋和轉(zhuǎn)鼓體之間產(chǎn)生的“差速”是將分離后的固渣向排渣口方向推進。對同一個螺旋體而言，一般可以根據(jù)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向的不同，將差速設(shè)計成正差速和負(fù)差速，但兩者的推料行為是相同的。

事實上，在螺旋沉降離心機運行期間，工作人員可以通過不斷的調(diào)節(jié)其的運行參數(shù)，從而使其保持一個良好的工作狀態(tài)，并且保持一個穩(wěn)定的工作速率。通常情況下，如果差速驅(qū)動電機的負(fù)荷或液壓管路的油壓穩(wěn)定，我們可以斷定臥螺沉降離心機排出固渣的干度是非常穩(wěn)定的。