德州市德城區(qū)金德力液壓機(jī)具廠主營(yíng)：油缸,液壓電動(dòng)泵

一般來(lái)說(shuō)，造成動(dòng)臂帶載不能提升的主要原因?yàn)椋?

a.液壓泵嚴(yán)重磨損。在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重;高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內(nèi)泄，容積效率顯著下降，很難達(dá)到額定壓力。液壓泵長(zhǎng)時(shí)間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質(zhì)，最后導(dǎo)致故障發(fā)生。

b.液壓元件選型不合理。動(dòng)臂油缸規(guī)格為70/40非標(biāo)準(zhǔn)系列，密封件亦為非標(biāo)準(zhǔn)件，制造成本高且密封件更換不便。動(dòng)臂油缸缸徑小，勢(shì)必使系統(tǒng)調(diào)定壓力高。

c.液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。操縱閥與全液壓轉(zhuǎn)向器為單泵串聯(lián)，安全閥調(diào)定壓力分16MPa，而液壓泵的額定工作壓力也為16MPa。液壓泵經(jīng)常在滿負(fù)載或長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷(高壓)情況下工作，并且系統(tǒng)有液力沖擊，長(zhǎng)期不換油，液壓油受污染，加劇液壓泵磨損，以致液壓泵泵殼炸裂(后曾發(fā)現(xiàn)此類故障)。

  超高壓電動(dòng)泵是我們現(xiàn)在比較常見(jiàn)的生產(chǎn)推力和壓力的， 那么在使用久了可能會(huì)發(fā)生推力不足的現(xiàn)象產(chǎn)生，今天就為大家介紹一下超高壓電動(dòng)泵推力不足的原因是什么。原因一：超高壓電動(dòng)泵的油液泄漏問(wèn)題，會(huì)導(dǎo)致推力不足。液壓泵站缸桿端部密封太緊或彎曲，從而使摩擦或阻力增大。原因二：氣缸和活塞配合間隙過(guò)大或O型圈損壞，導(dǎo)致高低壓室的互操作性。原因三：由于工作原因，經(jīng)常工作行程的某一段，導(dǎo)致貧困線性缸孔，從而在高，低兩端的液壓缸更換機(jī)油。原因四：油的溫度過(guò)高時(shí)，粘度降低，液壓泵站的間隙密封或密封質(zhì)量差的燃料罐生產(chǎn)線速度慢。

    超高壓電動(dòng)泵具有良好的剪切切安定性

泵的液壓油通過(guò)閥孔和狹縫，要經(jīng)受強(qiáng)烈的剪切作用，在石油高分子聚合物，如增粘劑的分子斷裂成小分子，從而使粘度降低，當(dāng)粘度降低到一定程度，油不能被使用，所以要求的抗剪切性。

合適的粘度，良好的粘溫特性

在選擇的液壓油的粘度是首先要考慮的，在相同的操作壓力下，粘度過(guò)高，液壓元件的運(yùn)動(dòng)阻力增加，將溫度升高加速液壓泵的自吸能力降低，管道中的壓力降和功率損耗增大，如果粘度過(guò)低，會(huì)增加液壓泵元件的體積損失內(nèi)漏增加滑動(dòng)部件的油膜變薄，支承能力下降。

除了這上述特性外，超高壓電動(dòng)泵產(chǎn)品還可以直接對(duì)壓力容器進(jìn)行壓力試驗(yàn)，配備專用工具可進(jìn)行起重、彎曲、校直、擠壓、剪切、鉚焊、頂升、拉伸、拆裝、沖孔、建筑鋼筋擠壓、橋梁、工程機(jī)械等各種作業(yè)。