玻璃鱗片防腐施工主料介紹

由基烯酸與雙酚A環(huán)氧樹脂通過反應(yīng)合成的乙烯基樹脂，是標(biāo)準型乙烯基酯樹脂，具有優(yōu)異的耐化性、韌性及疲勞特性。在100℃以下，能抵抗大部分的酸、堿及鹽溶液的侵蝕。由于乙烯基樹脂的特性，它能提供寬廣的設(shè)計空間以符合各類化學(xué)環(huán)境及外在應(yīng)力的要求。

特點：具有高度耐腐蝕性（酸、堿、鹽等介質(zhì)）及耐水性能提高良好的玻纖濕潤性與粘結(jié)性，層合制品具有較大的強度。較高的延伸率及吸收外力或熱沖擊力表現(xiàn)出耐微裂或開裂。應(yīng)用：  用于耐腐蝕的玻璃鋼制品（如：化工設(shè)備、儲罐、管道及拉擠桿材、型材）用于耐腐設(shè)備、污（廢）水池玻璃鋼（玻璃膠泥）內(nèi)襯 。本制品可采用拉擠、纖維纏繞、手糊 、澆鑄等工藝；常規(guī)防腐蝕施工。

   富辰VGEF類玻璃鱗片復(fù)合材料在國內(nèi)外的FGD（包括前入口處煙氣中）運行多年，均有大量的成功應(yīng)用案例，所以VEGF耐腐蝕性是完全滿足煙囪中的使用要求，同時我們也把VEGF試片浸泡在10%的稀硫酸和20%的NaOH溶液中，放置25天后，試片顏色沒有改變，表面光滑，且無粘性物質(zhì)附著，說明VEGF材料完全能夠滿足煙囪中腐蝕條件，包括在沒有如采用VEGF鱗片復(fù)合材料，在FGD裝置中可以省卻GGH裝置，這個FGD建設(shè)費用可節(jié)省4200萬元/2臺GGH（其中2 臺GGH的設(shè)備村身費用達3600萬，其它安裝等費用達600萬）;同時，以約4000平米的煙囪為計算單位，VEGF鱗片襯里的防腐蝕費用為約400萬，每臺煙囪的襯鈦合金成本約為1200萬防腐蝕增加費用，襯鎳基合金板的費用約為1000萬；雖然采用VEGF材料在15年左右會進行維修和防護，但也可根據(jù)情況進行局部或者是全部的防腐蝕處理，所以采用VEGF材料作為防腐蝕襯里具有相當(dāng)?shù)慕?jīng)濟性競爭優(yōu)勢，尤其在老電廠的煙囪的防腐蝕改造，尤其具有更大的競爭性。目前國內(nèi)采用鱗片復(fù)合材料在鋼煙囪內(nèi)襯的應(yīng)用案例基本沒有，但是國外尤其是日本已成應(yīng)用鱗片復(fù)合材料內(nèi)襯于煙囪中，如日本富士樹脂工業(yè)株式會社等，泰國石化集團1994的電廠脫硫煙囪，90年代在臺灣的幾個大型化纖項目的電廠中的煙囪防腐蝕等得到使用。目前在國內(nèi)一些非煙囪中的防防腐蝕已正常使用10年了，沒有任何大修。

玻璃鱗片膠泥耐腐蝕性能好，由于玻璃鱗片膠泥采用基體樹脂是高性能的乙烯基樹脂，乙烯基樹脂具有比環(huán)氧樹脂更好的耐高溫，耐腐蝕性能。較低的滲透率，玻璃鱗片膠泥、涂料，抗水蒸汽率高，比普通的環(huán)氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍，比普通的環(huán)氧玻璃鋼FRP高4倍。玻璃鱗片膠泥，具有較強粘接強度，與鋼板粘接強度≥2.0mpa，與混凝土粘接強度≥2.5mpa，因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層，不易產(chǎn)生龜裂，分層，脫層或剝離。附著力和沖擊強度好，從而保證了良好耐腐蝕性。玻璃鱗片膠泥耐高溫、耐熱沖擊性能好，涂層中含有很多玻璃鱗片，因此消除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，玻璃鱗片線膨脹率11.5x10-6/℃，鋼鐵線膨脹率12x10-6/℃，二者之間較相似，使鱗片膠泥適應(yīng)溫度驟變重腐蝕的環(huán)境，如電力系統(tǒng)中FGD，在某些非正常情況下，F(xiàn)GD的某些階段溫度可達到200-250℃，我們進行耐熱沖擊試驗，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時，經(jīng)100次溫度驟變試驗后沒有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。 玻璃鱗片膠泥耐磨性能好，玻璃鱗片膠泥固化后，硬度較高，耐磨性好，玻璃鱗片膠泥耐磨性，如收到機械損傷時，玻璃鱗片膠泥也是局部的，可以及時修復(fù)。防腐涂料施工條件，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際狀況選擇適宜的涂料品種。溶劑的ZS防腐涂料，也有水性的ZS高溫防腐涂料，其施工要求也就不一樣。在通風(fēng)條件差的現(xiàn)場施工宜采用無溶劑或高固體份或水性防腐蝕涂料。在不具備烘烤干燥的現(xiàn)場只能選用自干型涂料。