揭秘鑄鋼件加工鑄造廠家如何嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)

質(zhì)量是長(zhǎng)元金屬公司的生命和發(fā)展的根本，長(zhǎng)元鑄造能夠在市場(chǎng)低迷的大環(huán)境下，依然在鑄造領(lǐng)域得心應(yīng)手，完成鑄鋼件加工產(chǎn)品并交貨并取得業(yè)內(nèi)矚目成就，靠的就是產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)口碑。

作為國(guó)內(nèi)知名的鑄造廠家，是如何把質(zhì)量控制做得好呢?長(zhǎng)元鑄造能做好鑄鋼件生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制，定期舉行質(zhì)量管理活動(dòng)，每一道工序責(zé)任到人，嚴(yán)格要求操作員工做好一個(gè)產(chǎn)品。

首先對(duì)員工：加強(qiáng)員工質(zhì)量培訓(xùn)，讓他們學(xué)習(xí)先進(jìn)的操作方法，提高質(zhì)量意識(shí)、操作水平并實(shí)行自檢、互檢、專(zhuān)檢三檢制。其次對(duì)機(jī)器和物料：注意生產(chǎn)加工設(shè)備、生產(chǎn)工裝測(cè)量工具的機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)檢測(cè)，保證設(shè)備、工裝、測(cè)量設(shè)備的加工精度。不銹鋼精密鑄造要是澆注的溫度出現(xiàn)過(guò)高的情況，也會(huì)直接引起晶粒粗大以及熱裂等缺陷，所以一般情況下小型的鑄件其薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃。注意原料、半成品、配件的分工細(xì)化和運(yùn)作，保證后續(xù)工序的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以及產(chǎn)品進(jìn)度的控制。

最后是規(guī)章制度和生產(chǎn)環(huán)境：在生產(chǎn)過(guò)程中要遵循企業(yè)規(guī)章制度，完善工藝指導(dǎo)書(shū)，遵循產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和關(guān)鍵控制點(diǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。堅(jiān)持對(duì)工作環(huán)境的整理整頓，保證工作環(huán)境的安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

淺談精密鑄鋼件鑄造要求

長(zhǎng)元金屬有限公司生產(chǎn)的精密鑄鋼件加工鑄鋼尺寸精度很高，這樣的精度可節(jié)省材料和機(jī)加工費(fèi)用。高密市長(zhǎng)元金屬有限公司可生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，或?qū)⒍鄠€(gè)零件鑄成一體，省去了組合或焊接工作。對(duì)材料成分不足或過(guò)高的絕s對(duì)不允許澆鑄，從根本上保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。同時(shí)還可以在產(chǎn)品表面鑄出精美文字或LOGO圖案，提高產(chǎn)品形象。鑄造材料性能廣泛，耐熱、耐磨、耐腐蝕、材料硬度可達(dá)HRC15—60，以滿足各種工況需求。鑄件生產(chǎn)批量靈活，從少量到大批量生產(chǎn)均可，效率高、重復(fù)性好；模具費(fèi)用低，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)初期投入少。

而長(zhǎng)元金屬有限公司也生產(chǎn)大型鑄鋼件，大型鑄鋼件是重大技術(shù)裝備中的主要承載件和支撐件，鑄件尺寸巨大，形狀復(fù)雜，截面厚薄懸殊。這類(lèi)鑄鋼件常處于高溫、高壓工作狀態(tài)，對(duì)其性能及質(zhì)量的要求非常嚴(yán)格，尤其對(duì)高溫性能要求更加嚴(yán)格。

鑄鋼件產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行熱處理加工過(guò)程后，才能投入使用。鑄鋼件產(chǎn)品在鑄態(tài)狀況下內(nèi)部存在鑄造缺陷，例如裂紋、氣孔、晶粒粗大、縮孔、縮松、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等，這使得鑄鋼件的強(qiáng)度、尤其是塑性和韌性都大大降低。

關(guān)于五金機(jī)械加工的一些常識(shí)

   機(jī)械五金加工在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，因此有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理工作提供了方便條件。硅溶膠精密鑄造可以在零件要求比較高的部位上留少許加工余量就可以了，在加工的過(guò)程中甚至某些鑄件只留拋光余量以及打磨，不需要進(jìn)行機(jī)械加工就可以進(jìn)行使用。首先提高工藝的合理化水平，提高模具設(shè)計(jì)水平，減少工序，提高模具壽命，用提高沖壓過(guò)程的自動(dòng)化及高速水平，降低成本，設(shè)計(jì)各個(gè)工件同時(shí)加工的模具，采取提高材料的利用率的方法降低成本。