薄壁橢圓封頭的沖壓成形過程屬于復(fù)雜曲面零件的深拉伸成形加工范疇，其成型機理較為復(fù)雜，在成形過程中，不僅法蘭部分的毛坯是變形區(qū)，而且毛坯中部也是變形區(qū)，尤其中部處于懸空狀態(tài)的毛坯，由于不受模具的直接作用，其變形狀態(tài)和趨勢只能通過其他途徑來控制，屬于薄壁橢圓封頭成形中的難點。 因而可以認(rèn)為，能否有效控制懸空部分毛坯正確成形是橢圓封頭產(chǎn)品整個工藝的關(guān)鍵。事實上，薄壁封頭的拉深是金屬平板被拉深成封頭形狀的過程，在成形過程中，中部毛坯徑向始終處于拉應(yīng)力的作用下，而維向應(yīng)力在凸模頂點附件為拉應(yīng)力狀態(tài)，其大小隨半徑的加大而減小，在超過一定半徑后變?yōu)閴簯?yīng)力。 在進行沖壓的過程中，針對于薄壁橢圓  封頭的沖壓技術(shù)應(yīng)把握這樣幾個要點：1、凹模圓角半徑的確定，圓角R的大小要適當(dāng)；2、模具間隙的確定，一般來說，間隙過小會增大沖壓時摩擦阻力、降低材料的流動性，降低工件表面質(zhì)量、使工件拉伸后變得更薄，甚至產(chǎn)生龜裂形成裂紋源，導(dǎo)致封頭表面拉裂，降低模具使用壽命;間隙過大沖壓時摩擦阻力會減小、材料的流動性增大，引起皺褶和鼓包現(xiàn)象，因此模具間隙大小要適當(dāng)。 第三是要合理確定拉深次數(shù)，拉深次數(shù)和拉深量是橢圓封頭沖壓工藝編制中的關(guān)鍵點之一，直接關(guān)系到拉深件的質(zhì)量和拉深工作的經(jīng)濟性。拉深次數(shù)決定于每次拉深時允許的極限變形程度，拉伸系數(shù)是衡量拉深變形程度的一個重要的工藝參數(shù)。 最后還要選定沖壓板料尺寸。如果尺寸不合理，將會直接影響橢圓封頭產(chǎn)品的成型質(zhì)量，其中沖壓板料毛坯尺寸過大將導(dǎo)致封頭沖壓過程中主缸壓力增大，封頭直線段部位減薄嚴(yán)重，甚至產(chǎn)生龜裂成為裂紋源，誘發(fā)裂紋的產(chǎn)生。

     封頭由于加工較易受力較好，被廣泛應(yīng)用于化工、輕工、石油及制藥等行業(yè)的中低壓容器，橢圓封頭制造時封頭展開面積就是根據(jù)這一假設(shè)推導(dǎo)計算的,然而構(gòu)成橢圓封頭的那半個橢圓殼是不是真正的橢圓殼呢? 橢圓封頭幾何形狀殼體基本概念：殼體是被兩個曲面所限定的物體，等分殼體各點厚度的曲面稱為殼體的中面，中面是回轉(zhuǎn)曲面的殼體稱為回轉(zhuǎn)殼體，而回轉(zhuǎn)曲面則是一條平面曲線繞同平面的一根軸旋轉(zhuǎn)而成的曲面，并稱這條平面曲線為該回轉(zhuǎn)曲面的母線，回轉(zhuǎn)殼體尤其是回轉(zhuǎn)薄殼的幾何形狀通常根據(jù)中面母線來描述。母線方程：等厚度的橢圓封頭無疑也是一個回轉(zhuǎn)殼體,但無論是沖壓還是旋壓成型的橢圓封頭只能保證其橢圓殼部分的表面(或外表面)為橢球面,中面及外表面(或內(nèi)表面)并非橢球面,即其內(nèi)表面(或外表面)母線是橢圓,而中面及外表面(或內(nèi)表面)母線并非橢圓.中面及外表面(或內(nèi)表面)母線方程可以根據(jù)內(nèi)表面(或外表面)母線橢圓按如下方法推出. 封頭使用注意事項： 測量封頭的外周長，事先進行筒體加工，將封頭外周長4等分并在筒體和封頭上做好標(biāo)記，進行定位焊接，定位焊的定位點請客戶根據(jù)直徑和板厚定位點，定位焊完成后，進行焊接。        

    不銹鋼封頭表面的防護，封頭與筒體組焊后，要及時清理焊縫，熱影響區(qū)及周圍的焊渣飛濺污染物，并進行 PT 檢查和表面酸洗，防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷，防止與碳素鋼直接接觸，避免鐵離子污染，不在露天存放防雨淋，避免強制組焊結(jié)構(gòu)設(shè)計要防止拘束應(yīng)力過大，水壓試驗用水氯離子含量不得大于25mg/L試驗后要及時吹干，不銹鋼酸洗不能用鹽酸等還原酸。

  有人問，如何對橢圓封頭的表面進行防護，那小編今天就針對防護及其運作原理進行講解，希望能夠為有需要的朋友答疑解惑。

1.橢圓封頭，是將封頭和筒體進行組焊，需要注意的是，一定要清理焊縫，注意熱影響區(qū)所產(chǎn)生的焊渣、飛濺還有污染物等等，為此要進行PT檢查同時做表面酸洗。
2.橢圓封頭要防止雨林，禁止露天存放。