王八墊

冷鐓加工對模具要求高。冷鐓加工時毛坯在模具中受三向壓應(yīng)力而使變形抗力顯著增大，這使得模具所受的應(yīng)力遠比一般沖壓模大，冷擠壓鋼材時，模具所受的應(yīng)力常達2000MPa～2500MPa。例如制造一個直徑38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳鋼杯形件為例，采用冷鐓加工時，變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外，金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，會使模具溫度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況，冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模。2)需要大噸位的壓力機。由于冷擠壓時毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機。3)由于冷鐓加工的模具成本高，一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件。它適宜的冷鐓加工批量是5～10萬件。4)毛坯在擠壓前需進行表面處理。這不但增加了工序，需占用較大的生產(chǎn)面積，而且難以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。5)不宜用于高強度材料加工。6)冷鐓加工的塑性、沖擊韌性變差，而且零件的殘余應(yīng)力大，這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低(產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕)。

      墊圈分為：平墊圈-C級、大墊圈-和C級、特大墊圈-C級、小墊圈-級、平墊圈-級、平墊圈-倒角型-級、鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈、球面墊圈、錐面墊圈、工字鋼用方斜墊圈、槽鋼用方斜墊圈、標準型彈簧墊圈、輕型彈簧墊圈、重型彈簧墊圈、內(nèi)齒鎖緊墊圈、內(nèi)鋸齒鎖緊墊圈、外齒鎖緊墊圈、外鋸齒鎖緊墊圈、單耳止動墊圈、雙耳止動墊圈、外舌止動墊圈、圓螺母用止動墊圈。

王八墊

     止動墊圈本體為平面圓環(huán)結(jié)構(gòu)；沿著止動墊圈本體外圓周傾斜向外延伸，形成一個環(huán)形圓錐面；沿環(huán)形圓錐面外圓周向垂直于軸向方向延伸，形成一個垂直于軸向的圓環(huán)平面；對圓環(huán)平面邊緣翻邊，形成翻邊環(huán)。環(huán)形圓錐面上設(shè)有多個用于圓螺母的鎖緊定位的U型止動槽片。圓螺母用止動墊圈設(shè)于軸承和圓螺母之間，圓環(huán)平面及翻邊環(huán)與軸承之間形成回油槽。圓螺母用止動墊圈使傳統(tǒng)止動墊圈和擋油環(huán)的作用合二為一，不僅能對圓螺母起到止動作用，還具有存留部分潤滑脂的作用。結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。內(nèi)徑安裝尺寸同標準圓螺母用止動墊圈，可替代同型號的標準圓螺母用止動墊圈，適宜推廣使用。