液壓拼板機應用的問題解析

   液壓拼板機的卸載對沒有受過培訓的操作者容易造成損傷，如不按照安全方法執(zhí)行卸載操作，操作可能會導致操作人員的損傷。為了安全，在卸載前，請操作人員務必把卸載時所需的協(xié)助及其相應的設備準備好。

 液壓拼板機的卸載步驟：

   （1）液壓拼板機的裝卸須由專業(yè)的裝卸人員擔任，在整個裝卸過程中必須保證拼板機的平穩(wěn)，并須做好安全防護措施。

   （2）裝卸完畢后及時撤離所有的裝卸工具及臨時設置的安全裝置。

注意事項：

   1、由于液壓拼板機超長，所以在運輸中必須拆分運輸，現(xiàn)場組裝。

2、卸載方式由用戶實際情況決定，本機重量重，細長結構且一端偏沉，所以在卸載時要充分考慮所用工具的能力，采用吊車卸車時應注意吊繩位置，不能集中一點否則液壓拼板機會產(chǎn)生嚴重變形和偏沉翻到，造成機器損毀。其它方式也必須考慮這些問題以免對液壓拼板機造成危險危及人身安全。木工拼板機的操作流程主要是分為以下幾步：一、先將要進行拼版操作的板材上涂上膠水，對于膠合板是兩面都涂效果會更好一些。

液壓拼板機在我們?nèi)粘Ｉ钪惺褂脮r有很多注意事項，因此大家在使用的過程中一定要注意。

氣動拼板機的功能特點

關于氣動拼板機的功能特點有很多，自動化就是一個非常好的特點，下面關于全自動氣動平板機的功能來做簡單介紹。

自動化程度高，采用人機界面、數(shù)控技術，根據(jù)觸摸屏菜單中設定數(shù)據(jù)計算機控制完成一系列開、關、鎖、起、落門，各方向液壓油缸的自動施壓、卸壓和泄壓補充；由壓力傳感器、位置傳感器、光電傳感器檢測回饋各類信號，可編程序控制器主、從站協(xié)議通訊數(shù)據(jù)交換，運算控制拼板過程中側壓加壓與正向壓力的配合步調(diào)、時間，以自適應木材的應力趨向和彎曲模量，控制其液壓壓力波動范圍，確保拼板質(zhì)量要求；拼板兩端壓力數(shù)控調(diào)整，兩端油缸間歇加壓并始終與中心壓力保持設定的差值，可避免拼板兩端塌肩；.工作臺幾何精度高，平面度、垂直度可以控制在幾十絲以內(nèi)，進一步保證了拼板質(zhì)量；工作臺筋板、壓腳等與木板膠直接接觸件敷有不粘膠保護層，防止膠水殘留堆積影響板面平整度，大大減少停機清理時間；簡易、便攜、低廉的技術裝備少，創(chuàng)新能力不夠，阻礙了斧、鐮、鋸等傳統(tǒng)替代型技術裝備的發(fā)展。拼板質(zhì)量穩(wěn)定，所有工作面的液壓動作步驟、動作壓力、加壓時間、壓力波動范圍、拼壓膠合時間都能完全一致，拼板質(zhì)量只受電腦控制，排除不同操作工由于疲勞、精力分散、臨時工作耽誤等等人力因素造成的拼板質(zhì)量不穩(wěn)定或標準掌握不同一而造成批次質(zhì)量波動現(xiàn)象；勞動強度低，操作工從繁瑣的手動閥、腳踏閥操控順序轉換、正確的切換時間掌握中解脫出來，輕輕按下按鈕發(fā)出指令后即可騰身觀察、調(diào)整（敲擊）拼板平整度，這樣有足夠的時間認真進行涂膠或者裝卸料工作，更確保拼板質(zhì)量穩(wěn)定；安全系數(shù)高，采用先進的一體化液壓鎖工程油缸，使舉門工作安全可靠，萬一出現(xiàn)突發(fā)性泄壓都不會造成自由落門故障。起、落門及旋轉警示隨時提醒人員注意，獨特的電動鎖門器和檢測傳感器保證運行安全可靠；維護維修方便快捷，機床各個動作執(zhí)行過程都有對應的指示燈發(fā)光指示，人機界面彩色顯示屏帶有幫助信息，點擊可進入使用說明書—“操作鍵功能介紹”、“機床調(diào)整和設定”、“安全規(guī)定”、“操作方法”、“注意事項”、“維護與保養(yǎng)”、“故障及排除方法”中文閱讀，非常有利于上崗速成培訓、安全生產(chǎn)、設備維護保養(yǎng)，當出現(xiàn)故障時，操作工可利用 “幫助”菜單快速查找故障點，從而迅速排除故障，不影響正常生產(chǎn)，更避免查找故障點不慎造成的故障擴大、誤工損失。

為什么要對全自動拼板機進行維護

現(xiàn)代拼板機工業(yè)生產(chǎn)中，不少工廠都使用現(xiàn)代化的機械來提高生產(chǎn)效率，這是現(xiàn)代化生產(chǎn)不可缺少的一種手段，但是人們在使用機械時，往往比較忽視一些比較實際的問題，那就是機械的維護及保養(yǎng)。這是我們在生活中最常見的問題，就像拼板機。

   許多拼板機廠商只顧著生產(chǎn)效率，完全忽視了對拼板機的維護以及保養(yǎng)，其實不僅是機械，其它的物體也是一樣，都需要在日常生活里進行維護以及保養(yǎng)，這實際上是一種習慣，并沒有刻意的去維護一些產(chǎn)品，我們只需要在日常生活中多留點心，養(yǎng)成良好的習慣。所以才可以在拼板機應用的實際生產(chǎn)中把不必要的機械損失降到低。由壓力傳感器、位置傳感器、光電傳感器檢測回饋各類信號，可編程序控制器主、從站協(xié)議通訊數(shù)據(jù)交換，運算控制拼板過程中側壓加壓與正向壓力的配合步調(diào)、時間，以自適應木材的應力趨向和彎曲模量，控制其液壓壓力波動范圍，確保拼板質(zhì)量要求。