高頻拼板機(jī)介紹

高頻拼板機(jī)由拼板機(jī)主機(jī)、高頻發(fā)生器、液壓站、送料機(jī)和出料臺以及控制系統(tǒng)等五部分組成。該機(jī)采用PLC進(jìn)行控制，具有自動化程度高、操作簡便方便、勞動強(qiáng)度小,拼接周期短、節(jié)省人力等特點(diǎn)，是進(jìn)行集成材和板材拼接、復(fù)合實(shí)木木封邊的理想設(shè)備。拼板的質(zhì)量受電腦控制，就能排除了由于工人的不穩(wěn)定的工作造成一定程度的損壞，而且氣動拼板機(jī)的安全性能更加好，不會造成自由落門等事故。該拼板機(jī)拼接尺寸常規(guī)為1300*2500mm，厚度在視型號不同可拼60㎜以下或150mm以下。當(dāng)用戶有特殊的要求時(shí)，事先聲明可進(jìn)行量身定做的配置設(shè)計(jì)。設(shè)備采用高頻加熱，可使膠劑在很短的時(shí)間內(nèi)快速固化。整個工作過程3-5分鐘左右。

連意環(huán)保全自動拼板機(jī)是什么樣子的設(shè)備

全自動拼板機(jī)設(shè)備用于木材拼板，是把處理后的小塊木材拼接成大板材；不僅提高板材的質(zhì)量，改善原板材的物理辦學(xué)性能，又?jǐn)U大了板材的使用范圍；應(yīng)用于集成材、家具制造、建筑、造船、車輛等行業(yè)的各種木材拼接。該設(shè)備有機(jī)架、減速機(jī)、主軸、主動鏈輪、被動鏈輪、鏈條、橫梁、夾具體、輔助壓緊及電器系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)等組成。液壓拼板機(jī)在保養(yǎng)的時(shí)候需要注意哪些事項(xiàng)近年來，隨著新材料、新技術(shù)的不斷發(fā)展與應(yīng)用，液壓拼板機(jī)的發(fā)展也日漸成熟，自動化與半自動化的產(chǎn)品大量涌現(xiàn)，并帶動了相關(guān)檢測技術(shù)向著自動化方向發(fā)展。

電機(jī)通過減速機(jī)帶動主軸，主軸上配有八方平輪，共裝有4根橫梁，橫梁上帶有8件夾具體，每個夾具體上帶有絲杠。夾緊工作由氣動(液壓)扳的機(jī)完成，(厚度<30mm的板材采用輔助壓緊)。全伺服拼板機(jī)真正做到全能的設(shè)備現(xiàn)在的機(jī)械加工設(shè)備種類和樣式很多，但是基本上沒有達(dá)到全自動的功能，而連意環(huán)保科技的全伺服拼板機(jī)就屬于全程電腦控制全自動化操作，不用看著設(shè)備，更不用人彎著腰一張張的堆疊木皮。拼接后經(jīng)八個臺位自然干燥，便可卸料，循環(huán)拼接作業(yè)。電器控制氣路系統(tǒng)，除氣動（液壓）扳的機(jī)和壓緊氣缸由人工操作外，其余部分均由按鈕操作控制，進(jìn)行夾具體反轉(zhuǎn)、料架退回，夾具體正轉(zhuǎn)、料架前進(jìn)，完成拼板和卸板，周期循環(huán)，實(shí)現(xiàn)自動化控制。

連意環(huán)保科技就全自動拼板機(jī)故障問題解答

在使用中板拼板機(jī)的過程中出現(xiàn)故障是避免不了的，通常比較容易出現(xiàn)臺面膠水與異物粘附、氣壓太低、板塊較厚且翹曲、板邊沒處理平整、夾緊力不夠等問題，在使用時(shí)應(yīng)先清除粘附的雜物，保持臺面干凈，檢查好管路有無漏氣，調(diào)高氣源壓力然后把板邊處理好再拼。自動操作時(shí)，履帶鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)若遇到中途停電或意外狀況時(shí)，應(yīng)立即按下STOP，待電源恢復(fù)正常時(shí)以手動方式再調(diào)回工作點(diǎn)?；蛴钟捎诙搪坊蜻^產(chǎn)生的極板放電，解決辦法首先找出打火原因，一般幾個常見情況就是涂膠過多導(dǎo)致膠水溢出到上下極板上，或者木材有嚴(yán)重疤節(jié)，穿透部位用不銹鋼焊條補(bǔ)好然后打磨平整即可，還有比較常見的一種是中板拼板機(jī)在客戶使用調(diào)整不當(dāng)，陽極和柵極電流不匹配導(dǎo)致，使用廠家讓操作者一般為比較熟練的電工接受高頻廠家的專業(yè)培訓(xùn)，再更換拼板厚度后必須重新調(diào)整高頻，另外如果頻繁更換操作者也會因新操作者不熟悉而產(chǎn)生各種麻煩