TPM全員生產(chǎn)維修方式：是設(shè)備維修方和生產(chǎn)操作方成為一體化、組織設(shè)備的點(diǎn)檢管理、設(shè)備操作使用、設(shè)備維修等部門(mén)從領(lǐng)導(dǎo)到一線的全體職工來(lái)參加設(shè)備管理。目前多數(shù)冶金企業(yè)推行的維修方式主要是以預(yù)防為主的全員設(shè)備管理維修方式，這種以“防”為主的維修管理方式所暴露出來(lái)問(wèn)題較多，易產(chǎn)生過(guò)度維修現(xiàn)象和維修成本過(guò)高等弊端，給企業(yè)降成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力帶來(lái)了一定的影響。

懸浮防振技術(shù)，有的工程機(jī)械配件體積小，十分貴重，對(duì)精度、完整度的要求特別高，此時(shí)我們就可以用懸浮防振技術(shù)去進(jìn)行防振，通過(guò)將工程機(jī)械配件用繩子、鋼絲、或者懸浮液體與外包裝隔離，來(lái)實(shí)現(xiàn)精密配件在包裝內(nèi)呈懸浮狀，以避免碰撞和損壞。此法適用于貴重、精密配件。在工程機(jī)械配件裝卸的過(guò)程中，難免會(huì)遇到磕磕碰碰的現(xiàn)象，和振動(dòng)產(chǎn)生的使配件物理性的形變不同，它會(huì)導(dǎo)致配件外觀的完好程度，從而導(dǎo)致機(jī)械組裝過(guò)程中的契合程度。

環(huán)規(guī)是一種用來(lái)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)外螺紋中徑的量具，兩個(gè)為一套，一個(gè)通規(guī)，一個(gè)止規(guī)。兩個(gè)環(huán)規(guī)的內(nèi)螺紋中徑分別按照標(biāo)準(zhǔn)螺紋中徑的最1大極限尺寸和最1小極限尺寸制造的，精度非常高。規(guī)格品種與常用外螺紋（螺絲）規(guī)格品種一樣多。使用方法：分別用兩個(gè)環(huán)規(guī)往要被檢測(cè)的外螺紋上擰（順序隨意）。（1）通規(guī)不過(guò)，（擰不過(guò)去）螺紋中徑大了，產(chǎn)品不合格。（2）止規(guī)通過(guò)，中徑小了，產(chǎn)品不合格。（3）通規(guī)可以在螺紋的任意位置轉(zhuǎn)動(dòng)自如，止規(guī)擰一至兩三圈，（可能有時(shí)還能多擰一兩圈，但螺紋頭部沒(méi)岀環(huán)規(guī)端面）就擰不動(dòng)了，這時(shí)說(shuō)明你檢測(cè)的外螺紋中徑正好在“公差帶”內(nèi)，是合格的產(chǎn)品。