廣州元亨天地清洗有限公司主營：鍋爐清洗，氧氣管道酸洗鈍化，不銹鋼管道酸洗鈍化，鍋爐化學清洗，蒸汽鍋爐清洗，常壓鍋爐清洗

廣州元亨--管道除銹清洗

LY-402 是一種去除鍋爐、蒸發(fā)器、換熱器、冷卻水系統、汽車水箱以及民用水壺、熱水器中水垢的專用化學品,除垢速度快,對金屬無任何腐蝕。且無毒、無味，短時間接觸不灼傷皮膚，高效安全、使用簡便。除垢后在金屬表面形成一層灰色保護膜。將本品配成8 ～10%水溶液，用泵打入清洗對象，或直接加入水箱、水壺中，溫度為 30～65℃（不能超過80℃），時間3～8小時，排凈污水即可。如果采用浸泡法清洗，約需24小時即能全部清洗掉水垢。

鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內發(fā)生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。因為水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在：由于鱗片的導熱系數僅為鋼的十分之一，當熱表面鱗片出現時，會阻礙傳熱。為了保持一定的鍋爐輸出，必須提高爐膛側的溫度，使其向外輻射和排煙造成熱量損失。由于鍋爐工作壓力的不同，鍋爐結垢的類型和厚度不同，燃料浪費量也不同。試驗計算表明，當(S)≥厚度為1mm時，燃料浪費為5≤13%，≥2mm時為13≤18%，≥為3mm時為18≤26%。

不銹鋼酸洗鈍化管道過程：

1：準備一個儲液罐和一臺水泵，與要酸洗鈍化的管道連成一個循環(huán)通路。

2：足量的不銹鋼酸洗鈍化液ID4008

3、堿液清洗：準備、配制成5%（體積濃度）的堿液，用泵進行循環(huán)，時間不少于15min，然后排放。

不銹鋼酸洗鈍化液對不銹鋼管道進行酸洗鈍化的處理過程大致分為：不銹鋼酸洗鈍化液循環(huán)式清洗（ 管道壓力為3-4MPa，需時約30-45min）、酸洗鈍化完后去離子水把管道內的酸液排出、在5%堿液中和（循環(huán)清洗）15min、 去離子水沖洗致使管道干凈。

很多工業(yè)使用的導熱油鍋爐在運行一段時間后會出現一些故障,比如傳送的熱量效率低。事實上是導熱油在輸送管中結焦，這樣會大大降低導熱油質量,還會對整個導熱油鍋爐系統帶來很大的安全隱患。所以，定期的對導熱油鍋爐進行清洗保養(yǎng)才能更好的使用、發(fā)揮的效果才會更好。常用的有三種導熱油鍋爐清洗劑,即在線清洗、水清洗、溶劑型導熱油清洗劑。

噴淋法：適合于場地固定，封閉環(huán)境的單一產品或內部結構簡單的設備酸洗鈍化，如板材生產線上的噴淋酸洗工序，對不銹鋼化學品船，可用于液貨艙內壁酸洗。其優(yōu)點是連續(xù)操作速度快，操作方式簡單，對工人腐蝕影響小，移液過程可將管線再酸洗一遍。溶液利用率較高。這種方法限制條件比較多，如：1、液艙內腳手架需全部拆出，艙內及管系都要清洗干凈，管道內不得有殘渣、雜質等。2、全船所有深井泵、閥門、洗艙機等液貨系統都要調試好備用。3、酸洗液在艙內停留時間過長，會發(fā)生反應引起不銹鋼的過腐蝕，因此須連續(xù)作業(yè)，船廠須高度配合，隨時準備大量清洗用水，如遇停電、停水、等會引起嚴重后果。

清洗前應當根據鍋爐的實際情況，由專業(yè)技術人員制訂清洗方案，并且經過相關負責人審核、批準。清洗方案應當包括以下內容：1鍋爐使用單位名稱、鍋爐型號、注冊登記號、投運年限以及上次酸洗時間等2鍋爐設備狀況，是否存在缺陷以及采取的措施3鍋爐結垢或者銹蝕的狀況，包括水垢的分布、沉積物量或者厚度，水垢成分分析結果4清洗范圍和清洗工藝5根據小型試驗確定的清洗介質和工藝條件 6清洗系統圖（包括循環(huán)系統、半開半閉式系統和開式系統）7清洗所需要采取的節(jié)流、隔離、保護等措施8清洗過程中應當監(jiān)測和記錄的項目及控制要求等9清洗廢液的排放處理。