復(fù)合式破碎機(jī)的常見故障

軸承故障：由于復(fù)合式破碎機(jī)長期在沖擊負(fù)荷大、振動大、轉(zhuǎn)速高、灰塵多的惡劣條件下工作，加劇了轉(zhuǎn)子軸承的磨損，從而影響生產(chǎn)順利進(jìn)行。

1、軸承損壞主要由轉(zhuǎn)子或軸承的安裝不平衡，軸承的密封圈老化、磨損后進(jìn)入灰粉，轉(zhuǎn)子高速運(yùn)行過程中局部受力，軸承潤滑不夠等因素造成。受工作環(huán)境和工作方式的限制，要求采用規(guī)定的配合系數(shù)；安裝時還要注意轉(zhuǎn)子的平衡安裝，一般采用具有承載能力強(qiáng)、調(diào)心性能好的軸承作為轉(zhuǎn)子軸承，在選取軸承的計算壽命應(yīng)以5000-10000h為宜。新型復(fù)合式土壤破碎機(jī)屬于路面工程機(jī)械，涉及一種復(fù)合式土壤破碎機(jī)。

2、復(fù)合式破碎機(jī)軸承過熱情況，主要由潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質(zhì)、軸承損壞等原因造成。首先要檢查潤滑脂是否充足，要定期加注適量潤滑脂，標(biāo)準(zhǔn)來講潤滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%；其次、要注意軸承的日常清洗與保養(yǎng)，更換潤滑脂。如果磨損嚴(yán)重請更換軸承。復(fù)合式破碎機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)要求（1）破碎機(jī)筒體不應(yīng)有劇烈振動,其上部的雙振幅不應(yīng)大于0。立式復(fù)合破碎機(jī)

復(fù)合式破碎機(jī)的反擊板

反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料在其上沖擊破碎，將破碎后的物料重新彈回破碎區(qū)，再次進(jìn)行沖擊破碎。設(shè)計的要求是，被板錘沖擊后的物料經(jīng)反擊后的位置剛好為該板錘旋轉(zhuǎn)以后的位置，以利用再次進(jìn)行沖擊破碎。其破碎過程為通過式破碎，由于物料的通過量大，通過速度快，因而產(chǎn)量就高。反擊板材質(zhì)采用耐磨合金鋼和采用棱條結(jié)構(gòu)，這些措施都有利于反擊板壽命的延長。

廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、細(xì)碎領(lǐng)域。在機(jī)制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣的破碎中更是得到普遍使用,與其它類型的破碎機(jī)相比產(chǎn)量功效高。復(fù)合式破碎機(jī)的清潔將復(fù)合式破碎機(jī)和皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處的袋式除塵器分別更新為LNGM64-4型和LNGM4-8型袋式除塵器。復(fù)合式破碎機(jī)(復(fù)合破)破碎比度較大，破碎比可達(dá)到出料粒度可以任意調(diào)節(jié),不受板錘、襯板磨損的影響;無篩條設(shè)置，破碎水分含量高、含泥量大的物料時不易堵塞;采用彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，進(jìn)入不可破碎物可自動排出，不會造成設(shè)備損壞;軸承水平布置，壽命長,可以破碎溫度高的物料(如水泥熟料) ;本機(jī)轉(zhuǎn)子體結(jié)構(gòu)獨(dú)特,破碎物料時，轉(zhuǎn)子體幾乎不磨損;后腔體設(shè)置有絲桿或液壓開啟機(jī)構(gòu),不用起主設(shè)備，即可輕松更換易損件。立式復(fù)合破碎機(jī)

立軸制砂機(jī)又稱重型復(fù)合式制砂機(jī)或立式復(fù)合制砂機(jī)。該機(jī)型分為兩種，一種是輕型，一種是重型?？蛻羝扑榈脑喜灰粯樱x用的設(shè)備也會很大的差別。我公司立式板錘復(fù)合制砂機(jī)基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)外細(xì)碎技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計而成的新產(chǎn)品，用于破碎各種中硬礦石，可廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、耐材、水泥、煤炭、玻璃、陶瓷、電力等行業(yè)。它的主要特點(diǎn)：破碎比大；產(chǎn)量高，比國內(nèi)同類產(chǎn)品高出數(shù)倍；節(jié)能；易損件采用高硬度、高韌性、多元合金耐磨。首先，要定期檢查皮帶的使用情況，發(fā)現(xiàn)皮帶松動時要利用螺桿調(diào)節(jié)好皮帶的松緊度。