鋁合金型材有一部分尺寸較小、形狀對稱的產品比較容易生產，大部分鋁合金型材扁寬形，外形尺寸較大，有的不對稱，散熱片之間的槽形深寬比很大，其生產難度較大。需要從鑄錠、模具、擠壓工藝幾方面配合，才能順利生產出鋁合金型材。擠壓鋁合金型材用的合金需要具有良好的可擠壓性和導熱性，一般用的有1A30、1035和6063等合金。目前普遍使用較多的是6063合金，因為它除了有良好的可擠壓性、導熱性外，還有較好的力學性能。鋁合金型材的生產要從鑄錠的質量、模具的材質和設計、減少擠壓力以及擠壓工藝等方面著手。

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鋁型材表面凹凸波紋缺陷的解決辦法有以下幾種：

1、支撐墊合理，出料順暢。

2、設計，制造合格的鋁型材擠壓模具是關鍵，模具廠要避免人為的模具加工缺陷。

3、鋁型材表面波浪嚴重，通過修模，改模，退回來處理。

4、新?；蛐蘩磉^的模具開始擠壓時有波浪，一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時波浪自然消失。

1、輕微波浪通過加大牽引力，加大拉伸量來處理。

2、輕微波浪，調偏筒與模面中心，使筒內鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速。此生產急需時可行，但是不推薦大家采用。

3、尾端1m左右產生波浪調厚壓余，降低擠壓速度。或作拉伸時的夾頭來處理。

4、鋁材生產過程中發(fā)現(xiàn)因模空刀偏小或鋁型材流速原因的擦傷，可在偏小側模具工作帶和擦墊側模墊處涂油淬火潤滑可調正（注意摩擦面表面情況的檢查）。