螺旋鋼管生產(chǎn)廠家-部標(biāo)SY/T5037厚壁化工輸送Q235B螺旋管

    銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
    預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；
    成型：在JCO成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形
    預(yù)焊：使成型后鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；
    內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接；g.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接；
    超聲波檢驗Ⅰ：對螺旋鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行嚴格的檢查；
    X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行嚴格的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；
    擴徑：直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；
    水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標(biāo)準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能。

螺旋鋼管生產(chǎn)廠家-部標(biāo)SY/T5037厚壁化工輸送Q235B螺旋管

     倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
    超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；
    X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；
    管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；
    防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。
除了以上檢測項目外，根據(jù)API標(biāo)準及其它相關(guān)標(biāo)準和一些用戶的特殊要求，還需要對鋼板、鋼管進行有損檢驗和其它檢驗，其中包括進廠原材料理化性能的抽檢，嚴格的鋼板外觀檢查。
雙面埋弧焊螺旋鋼管疲勞指數(shù):
疲勞：金屬材料在極限強度以下，長期承受交變負荷（即大小、方向反復(fù)變化的載荷）的作用，在不發(fā)生顯著塑性變形的情況下而突然斷裂的現(xiàn)象，稱為疲勞。疲勞指數(shù)包括疲勞極限和疲勞強度。
疲勞極限：金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下，經(jīng)過周次（N）的應(yīng)力循環(huán)仍不發(fā)生斷裂時所能承受的最大應(yīng)力稱為疲勞極限
疲勞強度：金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下，經(jīng)過周次（N）后斷裂時所能承受的最大應(yīng)力，叫作疲勞強度。此時，N稱為材料的疲勞壽命。某些金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下，沒有明顯的疲勞極限，常用疲勞強度表示

螺旋鋼管生產(chǎn)廠家-部標(biāo)SY/T5037厚壁化工輸送Q235B螺旋管

        螺旋鋼管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國開發(fā)的二十個重點產(chǎn)品之一。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。