背景技術：

        旋風分離器是循環(huán)流化床鍋爐的重要部件，旋風分離器的運行狀態(tài)對鍋爐正常運行影響極大。中心筒通過筋板與循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器錐筒段焊接固定在一起，受鍋爐啟停脹縮及中心筒部位高溫的影響，中心筒受熱膨脹大，旋風分離器錐筒段在保溫層中受熱膨脹量少，在多次脹縮變化中，中心筒不斷受擠壓及拉阻，膨脹應力造成中心筒上部變形嚴重，筋板松動，中心筒下沉，嚴重時中心筒脫落，造成停爐事故。其次，中心筒與旋風分離器焊接，工作量大，中心筒更換比較困難；另外，中心筒發(fā)生變形時，需要割去變形部分，但是目前中心筒是采用一體成型結構，所以切割維修比較繁雜。因此，現如今缺少一種結構簡單、設計合理、成本低的循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器中心筒，筒體由多段多片拼接，且筒體吊裝在旋風分離器內，方便更換維修，且避免中心筒變形脫落，提高旋風分離器分離效率。
技術要素：

        本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器中心筒，其設計合理，結構簡單，筒體由多段多片拼接，且筒體吊裝在旋風分離器內，方便更換維修，且避免中心筒變形脫落，提高旋風分離器分離效率，實用性強。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器中心筒，其特征在于：包括筒體和設置在所述筒體頂端與旋風分離器之間的吊掛機構，所述筒體包括由上至下依次連接的第一段筒體、第二段筒體、第三段筒體、第四段筒體和第五段筒體，所述第一段筒體、第二段筒體、第三段筒體、第四段筒體和第五段筒體均由多個筒片拼接，所述吊掛機構包括設置在第一段筒體頂端外側壁上的環(huán)形筋板和多個沿旋風分離器內壁圓周方向布設且供環(huán)形筋板吊掛的三角支架，所述環(huán)形筋板與第一段筒體可拆卸連接，所述環(huán)形筋板的底部與三角支架上側面之間設置有硅酸鋁棉巖層，所述第一段筒體外側壁距三角支架之間設置有間隙，所述環(huán)形筋板外側壁由內至外依次設置有耐火層和陶瓷纖維層，所述陶瓷纖維層延伸至旋風分離器內側壁，所述第二段筒體外側壁上設置有密封圈。

        上述的循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器中心筒，其特征在于：所述第二段筒體與第三段筒體的連接處、第三段筒體與第四段筒體的連接處、以及第四段筒體與第五段筒體的連接處均設置有加固環(huán)。

上述的循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器中心筒，其特征在于：所述第五段筒體的底端設置有加固板。

上述的循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器中心筒，其特征在于：所述環(huán)形筋板圓周方向設置有多個第一筋板，所述第一筋板與第一段筒體頂端外側壁固定連接；詳情請咨詢山東聊城金山特鍋爐配件有限公司技術人員。