雙面埋弧焊直縫鋼管主要工藝流程說明：
a.板探：用來制造大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗；
b.銑邊：通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
c.預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；
d.成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，后形成開口的"O"形
e.預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；
f.內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；
g.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；
h.超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查；
i.X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；
j.擴(kuò)徑：對直縫埋弧焊鋼管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；
k.水壓試驗：在水壓試驗機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力，該機(jī)具有自動記錄和儲存功能；
l.倒棱：將檢驗合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；
m.超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；
n.X射線檢查Ⅱ：對擴(kuò)徑和水壓試驗后的鋼管進(jìn)行射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；
o.管端磁粉檢驗：進(jìn)行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；
p.防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。
除了以上檢測項目外，根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和一些用戶的特殊要求，還需要對鋼板、鋼管進(jìn)行有損檢驗和其它檢驗，其中包括進(jìn)廠原材料理化性能的抽檢，100%的鋼板外觀檢查。

常見的直縫鋼管用材質(zhì)：Q195，Q215，Q235，Q345B，X42，X52，X60，下面說下鋼的型號，比如Q235，Q代表的是這種材質(zhì)的屈服極限，后面的235，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在235MPa左右。并會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小（板厚/直徑≤16mm，屈服強度為235MPa；16mm依據(jù)GB/T3091-2001《低壓流體運送用焊接鋼管》規(guī)范的規(guī)則，鋼管外表質(zhì)量應(yīng)潤滑，不答應(yīng)有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺點存在。鋼管外表答應(yīng)有不超越壁厚負(fù)誤差的劃道、刮傷、焊縫錯位、和結(jié)疤等細(xì)微缺點存在。答應(yīng)焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在。
直縫管應(yīng)做機(jī)械性能實驗和壓扁實驗以及擴(kuò)口實驗，并要到達(dá)規(guī)范規(guī)則的需求。鋼管應(yīng)能接受必定的內(nèi)壓力，必要時進(jìn)行2.5Mpa壓力實驗，堅持一分鐘無滲漏。答應(yīng)用渦流探傷的辦法替代水壓實驗。
渦流探傷按GB/T7735-2004《鋼管渦流探傷查驗辦法》規(guī)范履行。渦流探傷辦法是將探頭固定在機(jī)架上，探傷與焊縫堅持3~5mm間隔，靠鋼管的疾速運動對焊縫進(jìn)行全部的掃查，探傷信號經(jīng)渦流探傷儀的主動處置和主動分選，到達(dá)探傷的意圖。探傷后的焊管用飛鋸按規(guī)則長度堵截，經(jīng)翻轉(zhuǎn)架下線。鋼管兩頭應(yīng)平頭倒角，打印符號，制品管用六角形捆扎包裝后出廠。

一、直縫鋼管管坯的兩個邊沿加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，構(gòu)成單獨的金屬晶粒相互浸透、結(jié)晶，構(gòu)成結(jié)實的焊縫。若擠壓力過小，構(gòu)成單獨晶體的數(shù)目就小，焊縫金屬強度降落，受力后會發(fā)作開裂；假如擠壓力過大，將會使熔融形態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但升高了焊縫強度，而且會發(fā)作少量的內(nèi)外毛刺，以至形成焊接搭縫等缺陷。
二、直縫鋼管高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡量接近擠壓輥地位。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時，無效加熱工夫較長，熱影響區(qū)較寬，焊縫強度降落；反之，焊縫邊沿加熱缺乏，擠壓后成型不良。
三、將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐步卷起，構(gòu)成有啟齒間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙掌握在1~3mm，并使焊口兩端齊平。
四、直縫鋼管焊接溫度次要受高頻渦流熱功率的影響，依據(jù)公式，高頻渦流熱功率次要受電流頻次的影響，渦流熱功率與電流鼓勵頻次的平方成正比；而電流鼓勵頻次又受鼓勵電壓、電流和電容、電感的影響。
、直縫鋼管鼓勵頻次與鼓勵回路中的電容、電感平方根成正比、或許與電壓、電流的平方根成正比，只需改動回路中的電容、電感或電壓、電流即可改動鼓勵頻次的大小，從而到達(dá)掌握焊接溫度的手段。關(guān)于低碳鋼，焊接溫度掌握在1250~1460℃，可滿意管壁厚3~5mm焊透請求。