鑄石板施工完成后保養(yǎng)及施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施

安全措施：

1、現(xiàn)場(chǎng)配備專職安全員，施工前認(rèn)真向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，本工程危險(xiǎn)為防止高空墜落和材料運(yùn)輸安全。

2、垂直運(yùn)輸有專人操作，接料平臺(tái)堆放的材料不得超過200kg／㎡，所運(yùn)材料不得碰撞、滴、漏、下方要有人看護(hù)，以免松脫碰人。

3、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

4、認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程和國(guó)家有關(guān)安全法規(guī)，施工現(xiàn)場(chǎng)操作人員、施工工作人員都必須自覺執(zhí)行安全規(guī)程，按章指揮，遵章作業(yè)。

5、施工開始前做好各項(xiàng)安全交底，施工班組每天召開班前會(huì)，由安全員進(jìn)行有針對(duì)性安全教育。

6、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶，防止高空墜落，防止物體打擊。

7、安全生產(chǎn)紀(jì)律，所有施工措施必須落實(shí)安全措施。

8、各類架子搭設(shè)完畢后，須經(jīng)安全技術(shù)人員驗(yàn)收合格后，方可交接使用。

9、各類電動(dòng)機(jī)械設(shè)備必須有可靠、有效的接地和防雷措施。

10、做好文明施工、材料應(yīng)歸類堆放，隨做隨清，工完場(chǎng)清。

11、穿軟底鞋、拖鞋禁止進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，高空作業(yè)人員不得向下拋擲工具材料雜物，以免碰傷下面人員。

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鑄石板施工用膠泥配比

膠泥是襯砌鑄石板的粘結(jié)材料。它是由粘結(jié)劑、硬化劑、稀釋劑、填料等配合而成。

膠泥種類很多。常用的水玻璃膠泥、環(huán)氧樹脂膠泥、酚醛樹脂膠泥、funan樹脂膠泥、水泥砂漿等。另外還有馬蹄脂膠泥、硫磺膠泥、瀝青等和二種以上粘結(jié)劑配在一起的復(fù)合膠泥。

一、水泥砂漿膠泥（此配比僅用于耐磨設(shè)備的施工）

材料名稱	規(guī)格要求	配比（重量）
水泥	400#以上硅酸鹽水泥	1
砂子	無(wú)雜技、粒度0.5~1mm左右	1~3

二、funan樹脂膠泥（次配比只適合一般工況，特殊工況下需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整配比）

材料名稱	性質(zhì)	規(guī)格要求	配比
糠chun、糠酮、糠酮甲醛	粘接劑	工業(yè)純	100
苯磺酰lu、硫酸乙zhi	硬化劑	工業(yè)純	8~12   10~14
亞磷酸三苯脂	增韌劑	工業(yè)純	10
活性稀釋劑501#	稀釋劑	工業(yè)純	適量
鑄石粉	填料	耐酸度99%耐堿度98%以上	150~200

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鑄石粉耐酸混凝土搗固酸洗槽施工

施工方法：

1. 殼體和內(nèi)模要求：殼體為鋼板經(jīng)除銹后，涂刷二次環(huán)氧樹脂底漆。內(nèi)模用木板，應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，防止?jié)沧r(shí)變形。并要求一面刨光，涂以機(jī)油，以利脫模。

2. 鋼筋處理：耐酸混凝土中所配鋼筋，扎成網(wǎng)狀，必須除銹，并涂以過lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保護(hù)層不小于40mm。

3. 原材料要求及配比：

材料名稱	規(guī)格要求	配比	備注
水玻璃	模數(shù)2.8比重1.4	100
氟gui酸鈉	100目	15
鑄石粉	120~140	210~220
石英砂	3#4#各一半	230
石英石	粒徑5~25	320	花崗巖亦可

4.操作要求：

①事先檢查材料是否合乎規(guī)格要求。澆搗前對(duì)材料與配比應(yīng)作小量試件，觀察耐酸混凝土稠度是否適宜。施工時(shí)，必須分工負(fù)責(zé)，防止差錯(cuò)和混亂。

②攪拌以強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌為好，如無(wú)條件也可采用人工攪拌，但必須攪拌均勻。加料順序?yàn)椋鸿T石粉加氟gui酸鈉加石英砂加石英石，干拌1~1.5分鐘，然后邊拌邊加入水玻璃，攪拌1~1.5分鐘，即可出料。也可用無(wú)齒圓盤鋸片切割，操作時(shí)應(yīng)不斷用拌有金剛砂的冷水注于旋轉(zhuǎn)的鋸片上。如在夏季施工，攪拌時(shí)間適當(dāng)縮短，以免攪拌發(fā)熱硬化。

③澆注碳酸混凝土?xí)r，如人工搗固，每次搗固厚度不超過300mm，必須細(xì)致插搗，以防產(chǎn)生蜂窩麻面。如用插入式震動(dòng)器時(shí)，震動(dòng)器必須由下慢慢上提，否則會(huì)造成內(nèi)部不密實(shí)。

④施工過程中，嚴(yán)禁與水接觸或隨意多加水玻璃。拌好的混凝土必須在30分鐘內(nèi)用完。整個(gè)設(shè)備應(yīng)連續(xù)澆成。

⑤拆模后，如發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面應(yīng)立即修補(bǔ)，方法是用水玻璃薄漿涂刷，待干硬后，用厚漿膠泥抹平。

⑥熱處理：溫度要求均勻上升，從50℃~100℃，恒溫48小時(shí)即可。

⑦酸處理用濃度40％xiao酸或15％鹽酸洗刷二次，即可使用。

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