隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，化石燃料排放的量越來越多，造成了比較嚴重的環(huán)境問題，造成了巨大的經(jīng)濟損失?？刂婆欧艈栴}已經(jīng)成為當前環(huán)境問題的首要內(nèi)容，煙氣脫硫技術(shù)得到大力發(fā)展。

在煙氣脫硫工藝中，氨法脫硫是一種低耗能的濕法脫硫方式。整個脫硫系統(tǒng)的脫硫原料是氨和水，脫硫產(chǎn)品是固體硫銨，過程不產(chǎn)生新的廢氣、廢水和廢渣。既回收了硫資源，又不產(chǎn)生二次污染。在系統(tǒng)中，脫硫泵的選型正確與否直接關(guān)系到整個脫硫系統(tǒng)的運行是否正常。

氨法脫硫中脫硫泵主要循環(huán)介質(zhì)為硫酸銨、亞硫酸銨、粉塵顆粒、大量氯離子等，腐蝕性較大，主要為化學腐蝕、電化學腐蝕、結(jié)晶腐蝕。除塵器效果好壞關(guān)系到有一定量的磨損。對于金屬材料，一般選擇超低碳耐化學腐蝕的不銹鋼，如316L、雙相鋼2507，但也會出現(xiàn)點蝕、焊縫腐蝕。亞梅泵業(yè)集團提供YMTL系列脫硫泵，內(nèi)襯為整體超高分子量聚乙烯，耐腐耐磨，抗結(jié)晶。機械密封采用無壓燒結(jié)碳化硅，使用壽命長。目前該型脫硫泵流量達到1200立方/小時，已應(yīng)用在多個氨法脫硫工程上，使用效果良好。

由于此渣漿泵在我廠的流程中為關(guān)鍵設(shè)備，負責把礦漿揚送到旋流器中，所以其運行狀態(tài)的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品指標、產(chǎn)量及生產(chǎn)能否持續(xù)進行。常見故障在我選礦廠使用該渣漿泵的過程中，常出現(xiàn)如下故障：液力偶合器油油溫偏高（約為70°左右），正常溫度約為50°左右（入口油溫）；泵吸量不足，同時電機電流偏高，約為180A（正常150A左右），致使礦漿揚入旋流器中的壓力偏小，使旋流器分級效果不理想，影響產(chǎn)品指標；當?shù)V漿比重較大時（尤其為高硫礦時），電機電流常達到190A以上而引起電機跳閘。

在這樣反復(fù)使用約1年后，有一次在使用過程中，發(fā)現(xiàn)此砂泵的液力偶合器油溫出現(xiàn)持續(xù)異常升溫（6℃／min）、溫度異常高（油被蒸沸）現(xiàn)象，導(dǎo)致電流超過190A而跳閘，后反復(fù)啟動失敗。

①關(guān)閉出口閥門，全開進口閥門；

②開啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值；

③開啟注水閥門向泵內(nèi)注水（倒灌泵開啟入口閥門）；

④啟動第Ι級泵并逐步打開出口閥門至１／?。á∈谴?lián)級數(shù)）。

⑤當估計漿液充滿至1/ⅰ管路時，啟動第二級泵并逐漸打開出口閥門至2/ⅰ。

⑥當估計漿體充滿至2/ⅰ管路時開啟第三級泵并逐漸打開出口閥門至3/ⅰ。

⑦其余依次類推，直到漿液充滿整個管路運轉(zhuǎn)正常為止。