鋼管的外徑精度

鋼管的外徑公差決定于外徑方法、定徑設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況和精度、定徑工藝制度等。

定徑方法是決定外徑公差的首要因素。縱軋定徑的鋼管，外徑精度可到1%左右，而斜軋定徑的可以得高的外徑精度，到0.5%。

工藝制度對外徑的準(zhǔn)確度的影響主要決定于定徑機(jī)的軋制溫度和溫度的穩(wěn)定性。軋制溫度高，軋后鋼管收縮量大，往往容易超出外徑負(fù)偏差；相反，軋制溫度低可能超出正偏差，而成為次品。因此根據(jù)定徑鋼管的尺寸規(guī)格。鋼種、以及溫度情況和工具磨損情況要不斷調(diào)整軋機(jī)。

鋼管的應(yīng)用領(lǐng)域

鋼管其實主要就在于使用在高精度的結(jié)構(gòu)光管中，比如說石油化工所選擇的裂化管，又或者是石油地質(zhì)所選擇的鉆探管，或者是汽車以及拖拉機(jī)所使用的鋼管，相對來說都具有一定的高精度要求。其實這種鋼管的材質(zhì)也有著優(yōu)質(zhì)，還有普通的區(qū)別，比如說優(yōu)質(zhì)的鋼材大概有優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，還有低合金鋼，不銹鋼耐酸鋼等等。如果按照用途來進(jìn)行分類的話，主要分成了一般的用途和專用的用途，一般的用途主要就是用于機(jī)械零件，輸水管道或者是氣管道等等，而如果是專用的用途，那么大部分都是用于軸承鍋爐或者是地質(zhì)勘探等等，效果都是比較不錯的。

鋼管的制造技術(shù)

鋼管制造技術(shù)，即采用連續(xù)加料、分段定位、勻速軋制、逐一添加、兩端固定的方式，使得前后兩支管坯與送進(jìn)卡盤、芯棒卡盤、入口卡盤共同組成一個整體，通過管坯對芯棒的包容，從源頭上消除了細(xì)長芯棒在軋制中彎曲變形的故障。經(jīng)過不斷的生產(chǎn)后，效果的確非常理想，不僅芯棒彎曲的現(xiàn)象明顯減少，就連金屬連續(xù)撞擊的聲響也輕了不少。