而且預處理很重要，分離加工有粘性物料，在工藝允許范圍內(nèi)，應進行進行洗滌這類預處理操作；通過措施相對提高固相物料顆粒大小來延伸臥螺離心機的分離加工能力，在工藝不變的情況下，可以考慮投放絮凝劑、助凝劑、沉淀劑等藥劑來提高臥螺離心機分離效率。

由于臥螺離心機的轉(zhuǎn)動慣性較大，其啟動電流大，持續(xù)時間較長，故電氣設備及線路應能承載較大的負荷；不要超過臥螺離心機銘牌或說明書中的轉(zhuǎn)速和固體密度。在機器安裝未牢固前，不允許操作臥螺離心機；啟動前，應擰緊機蓋壓緊螺栓及皮帶罩固定螺栓。

操作臥螺離心機時，如有明顯異常和振動，應立即停機檢查；旋轉(zhuǎn)部件如轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器在維修時需要焊接、打磨時需與原生產(chǎn)廠家聯(lián)系。 離心機長時間不使用時，應斷開主、輔電機的電源；不使用時，應至少每周用手盤動轉(zhuǎn)鼓一次。

在離心機轉(zhuǎn)速相同的情況下，物料能獲得更大的分離因素，分離效果自然更好；直徑增加，可允許的速度會隨材料堅固性的降低而降低，因為受到材料強度的限制。臥螺離心機的轉(zhuǎn)鼓直徑只能盡量大而不可能無限制的增加。

距和螺旋掃槳葉輪分離加工中在相同處理量的情況下轉(zhuǎn)鼓長徑比一般有兩種選擇，一般大轉(zhuǎn)鼓直徑的離心機以較低的差速度運行的，小轉(zhuǎn)鼓長徑比必須要提高差速度來提高效率。

要保證澄清效果當然轉(zhuǎn)鼓的半錐角越大越好，而，從分離加工中的輸渣和脫水效果入手，錐角能設計的要盡可能小。，參數(shù)調(diào)整中時保證澄清效果的前提下會偏向于輸渣條件?，F(xiàn)行的難分離的物料半錐角一般小于6度，而角度10度以內(nèi)能適應普通物料分離的分離需求了。

螺距和螺旋掃槳葉輪的螺距是直接影響到輸渣關鍵因素，輸渣比較困難的難分離的物料，螺距應當調(diào)整的小一些；輸渣要求不高的易分離物料，為了提高沉渣的輸送效率，螺距適當調(diào)整的大一些；對于距和螺旋掃槳葉輪的葉輪掃槳螺旋的類型，這個在設計產(chǎn)線機器選擇時要作為選型的重點關注參數(shù)。

提高臥螺離心機脫水效率的實施方法

在使用臥螺離心機過程中，遇到了離心機脫水效率慢的問題，具體表現(xiàn)為：隨著轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固像物料的增多，離心機脫水時間延長，脫不干等情況的出現(xiàn)。這個現(xiàn)象屬于普遍現(xiàn)象。

為了能提高臥螺離心機的脫水效率，可以在安全允許范圍內(nèi)，且物料無腐蝕或者說腐蝕性小的情況下，提高離心機轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；同時也可以提高離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的過濾面積。

具體的實施方法是增加襯網(wǎng)，使濾袋與臥螺離心機轉(zhuǎn)鼓之間保留微小的間隙，提高透水率；增加截面面積，比如添加V型過濾擋板。當然少量多次脫水方法，減少每次離心機脫水過濾物料量，多出，少出料方法也可以提高臥螺離心機的托說效率。