1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到抽沙泵的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常、至小、至大三種流量。選擇抽沙泵時，以至大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有至大流量時，一般將正常流量的1.1倍作為至大流量。

2、抽沙泵揚(yáng)程，揚(yáng)程這里指的是垂直90度向上輸送的距離。如果是平送距離，垂直揚(yáng)程1米等于平送揚(yáng)程的10米。

3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用抽沙泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。這些信息都要進(jìn)行參考。

4、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)至低液面，排出側(cè)至高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計算和汽蝕余量的校核。

5、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、抽沙泵的位置是固定的還是可移的。

吸沙泵機(jī)械密封損壞常見原因及處理方法

1、機(jī)械密封的動、靜環(huán)平面磨損是吸沙泵機(jī)封損壞的常見原因。泵腔內(nèi)沙漿滲漏到機(jī)械密封里面，導(dǎo)致了機(jī)械密封動靜環(huán)磨損。因此，在使用過程中吸沙泵軸封水壓力要大于泵的出口壓力。

2、吸沙泵機(jī)械密封安裝過緊。

觀察機(jī)械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。

處理辦法：調(diào)整安裝高度，吸沙泵葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強(qiáng)的張力，松開后即復(fù)位，有2-4MM的移動距離即可。

3、吸沙泵機(jī)械密封安裝過松。

觀察機(jī)封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機(jī)軸向竄動造成。

4、機(jī)械密封沖水以內(nèi)含有顆粒。

由于沖水內(nèi)含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：更換潔凈的機(jī)封水。

抽沙泵工作中出現(xiàn)振動的處理方法

1.更換新葉輪;

2.更換軸承或潤滑油;

3.增加進(jìn)液量;

4.重新找正聯(lián)軸器同心度;

5.檢查并緊固螺栓;

6.打開泵進(jìn)口或前蓋,檢查葉輪是否有堵塞;

7.調(diào)整泵的軸線高度或者抽沙船吃水深度.

抽砂泵軸承的維護(hù)方法

1、定期檢測軸孔磨損深度,如果磨損深度在直徑方向小于4mm,應(yīng)用電動工具將待修位打磨加深.軸孔表面不要磨得太光,越粗糙越好.

2、將軸承定位.簡單的辦法是軸和軸承一起帶膠裝配,找準(zhǔn)精度后在該位置保持到修補(bǔ)劑固化.條件允許時可用三點(diǎn)墊片定位法或制作夾具定位、裝配.

3、在將修補(bǔ)劑直接涂到抽砂泵軸承外圈上時,只涂到軸承外圈的后半部就行了.涂敷量應(yīng)保證軸承外圈與軸孔之間不能缺膠,用修補(bǔ)劑將間隙全部填滿.

4、用清洗劑清洗軸承孔的待修表面.可以在軸承外圈上涂一層薄薄的脫模劑, 吸砂泵以便于今后軸承的拆卸.

5、維護(hù)完成后將涂敷修補(bǔ)劑的軸承推入軸孔內(nèi).