富辰玻璃鱗片防腐施工前的確認事項：

濕度在85%以下或無結(jié)露發(fā)生。如下雨天作業(yè)需采取相應(yīng)對策。

確認一層鱗片的硬化狀態(tài)。襯里材料的調(diào)和：

按硬化劑的添加規(guī)定進行調(diào)和。

攪拌要充分。

富辰玻璃鱗片防腐施工襯里要領(lǐng)：

使用泥抹子與輥筒進行施工,必須使平均厚度為1mm。

使用輥筒蘸取少量乙烯輕輕滾壓襯里面,調(diào)整襯里面。

第二層襯里中間檢查

在第二層鱗片硬化后進行以下中間檢查。

1）外觀檢查

目視,指觸等確認有無鼓泡,傷痕,流掛,凹凸,硬化不良等缺陷。

2）漏電檢查

使用高電壓漏電檢測儀細致掃描襯里面,確認有無孔眼缺陷。檢查電壓為8000V（2mm）。

3）厚度檢查

使用磁石式或電磁式厚度計按每2㎡測一處確認襯里層的厚度。低厚度為1.5mm。 對不合格處的處理：

厚度不足處要補足厚度。

凸部,表面?zhèn)?流掛,氣泡等在厚度不低于低厚度標準的情況下打磨平滑。 ·對漏電,鼓泡,剝離等要

除去缺陷處后按修補要領(lǐng)進行修補。

乙烯基樹脂是具有環(huán)氧樹脂的力學性能，同時具有不飽和樹脂的工藝性的樹脂，但相對常規(guī)的雙酚A不飽和樹脂而言，乙烯基樹脂具有更好的工藝性，尤其在玻璃鋼內(nèi)襯工藝中，乙烯基樹脂具有與玻璃纖維更好的浸潤特性，從而改善耐腐蝕效果，在該工程中，有一定量的腐蝕性介質(zhì)較強的氟介質(zhì)存在，而眾所皆知，氟介質(zhì)的存在強腐蝕性的主要原因是：氟介質(zhì)及氟離子等具有較小的分子體積，從而表現(xiàn)為較強的滲透性，所以含氟介質(zhì)的物理腐蝕性較強，而常規(guī)的環(huán)氧樹脂在實際防腐蝕施工中，一般需要加入酮等非活性溶劑，這些外加溶劑在樹脂固化過程中揮發(fā)，會導致一些微孔等的存在，這些微孔的存在會客觀上加速了腐蝕性介質(zhì)的滲透過程，而同時環(huán)氧樹脂的固化體系一般情況下會采用胺類固化體系或者酸酐類固化體系，胺類固化體系為常溫或室溫固化體系，酸酐類固化體系為中高溫固化體系，而一般在防腐蝕工程施工中均在室溫或常溫下施工，所以在污廢水防腐蝕處理中均采用胺類固化體系，其固化原理是利用胺基團上的活潑氫與環(huán)氧基反應(yīng)而最后交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，但這個交聯(lián)結(jié)構(gòu)很容易在酸性的介質(zhì)作用下分解，導致三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)的解體而引起防腐蝕的失效，所以胺類固化的環(huán)氧樹脂在室溫下的耐酸性還是不錯的，但在大于40℃或者更高的作用溫度下的耐酸性就不太理想。根據(jù)工程情況，不宜采用環(huán)氧樹脂。

玻璃鱗片膠泥耐腐蝕性能好，由于玻璃鱗片膠泥采用基體樹脂是高性能的乙烯基樹脂，乙烯基樹脂具有比環(huán)氧樹脂更好的耐高溫，耐腐蝕性能。較低的滲透率，玻璃鱗片膠泥、涂料，抗水蒸汽率高，比普通的環(huán)氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍，比普通的環(huán)氧玻璃鋼FRP高4倍。玻璃鱗片膠泥，具有較強粘接強度，與鋼板粘接強度≥2.0mpa，與混凝土粘接強度≥2.5mpa，因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層，不易產(chǎn)生龜裂，分層，脫層或剝離。附著力和沖擊強度好，從而保證了良好耐腐蝕性。玻璃鱗片膠泥耐高溫、耐熱沖擊性能好，涂層中含有很多玻璃鱗片，因此消除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，玻璃鱗片線膨脹率11.5x10-6/℃，鋼鐵線膨脹率12x10-6/℃，二者之間較相似，使鱗片膠泥適應(yīng)溫度驟變重腐蝕的環(huán)境，如電力系統(tǒng)中FGD，在某些非正常情況下，F(xiàn)GD的某些階段溫度可達到200-250℃，我們進行耐熱沖擊試驗，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時，經(jīng)100次溫度驟變試驗后沒有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。 玻璃鱗片膠泥耐磨性能好，玻璃鱗片膠泥固化后，硬度較高，耐磨性好，玻璃鱗片膠泥耐磨性，如收到機械損傷時，玻璃鱗片膠泥也是局部的，可以及時修復。防腐涂料施工條件，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際狀況選擇適宜的涂料品種。溶劑的ZS防腐涂料，也有水性的ZS高溫防腐涂料，其施工要求也就不一樣。在通風條件差的現(xiàn)場施工宜采用無溶劑或高固體份或水性防腐蝕涂料。在不具備烘烤干燥的現(xiàn)場只能選用自干型涂料。