機(jī)噴石膏砂漿噴涂后墻面不會(huì)開(kāi)裂和空鼓原來(lái)是因?yàn)檫@個(gè)原因

機(jī)噴石膏砂漿噴涂后墻面不會(huì)開(kāi)裂和空鼓原來(lái)是因?yàn)檫@個(gè)原因

問(wèn)：機(jī)噴石膏砂漿噴涂后墻面會(huì)開(kāi)裂和空鼓嗎？

答：內(nèi)墻抹灰的開(kāi)裂和空鼓是大家比較關(guān)心的問(wèn)題。石膏砂漿不會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂和空鼓現(xiàn)象，主要是因?yàn)椋?

一，機(jī)噴石膏砂漿一般都使用復(fù)合添加劑生產(chǎn)的，從而增加石膏砂漿與基層粘結(jié)度，改變石膏彈性模具、使之與加氣混凝土砌塊相匹配，降低抹灰石膏收縮率，增加石膏保水率，從而杜絕發(fā)生開(kāi)裂和空鼓現(xiàn)象發(fā)生。

二，機(jī)噴石膏砂漿是通過(guò)壓力空氣加速后噴射到墻面上，具有一定的反彈力，這就意味著濕砂漿與基層具有很好的粘附力，濕砂漿是被連續(xù)地噴射到墻面上的，具有很好延續(xù)性，有效防止墻面空鼓和開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)。

三，在噴涂施工之前，都要在基墻材質(zhì)相接處，以及在距離抹灰表面三分之一處安裝堿性網(wǎng)格布，以防止空鼓和開(kāi)裂。

石膏基自流平砂漿的種類

石膏基自流平砂漿的種類

根據(jù)石膏種類的不同，石膏基自流平砂漿的膠凝材料主要采用α半水高強(qiáng)石膏、建筑石膏以及硬石膏。

1.高強(qiáng)石膏自流平砂漿

石膏基自流平材料的強(qiáng)度相對(duì)于水泥基自流平材料低，耐水性較差，主要以“底層自流平材料”的形式用于室內(nèi)。采用α-高強(qiáng)石膏作為自流平材料的基材，可顯著提高材料強(qiáng)度，用天然石膏制得2h抗壓強(qiáng)度超過(guò)14MPa的高強(qiáng)石膏。目前工業(yè)副產(chǎn)石膏采用丁二酸、馬來(lái)酸酐和丁二酸鈉等制備α-高強(qiáng)石膏的技術(shù)日益成熟，而將高強(qiáng)石膏用于自流平材料已普遍成熟，主要還是歸功于高強(qiáng)石膏優(yōu)異的力學(xué)性能。轉(zhuǎn)角、丁字墻、十字墻連接部位應(yīng)上下搭接咬砌，周圍的企口咬接確定，砌塊的長(zhǎng)度方向應(yīng)與墻體方向平行一致，榫槽向下。彭明強(qiáng)和葉蓓紅用2h抗壓和抗折強(qiáng)度分別為35.1、6MPa的高強(qiáng)石膏為膠凝材料，在緩凝劑、保水劑等作用下制備出性能優(yōu)異的石膏自流平砂漿。

2.建筑石膏自流平砂漿

石膏特有的保溫隔熱性、吸聲性能、防火性能，且具有賦形性優(yōu)良、裝飾美觀等優(yōu)點(diǎn)，從而越來(lái)越受到建筑行業(yè)的青睞。

然而建筑石膏自流平砂漿的缺陷往往使其應(yīng)用受到限制，尤其是受雜質(zhì)影響的工業(yè)副產(chǎn)石膏，需通過(guò)摻入減水劑、水泥等提高石膏自流平材料的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。

在2%水泥作用下?lián)饺刖埕人崦褱p水劑，減水率從19.4%增長(zhǎng)到41.9%，石膏強(qiáng)度大幅度提高。減水劑可在不降低石膏漿體流動(dòng)性的同時(shí)減少拌合用水量，提高石膏硬化體的結(jié)構(gòu)密實(shí)度和力學(xué)性能。隨著石膏專用減水劑的快速發(fā)展，促進(jìn)了建筑石膏自流平材料的推廣應(yīng)用。影響減水劑效果的主要因素為晶體表面吸附，萘系和減水劑在β-半水石膏表面的吸附屬于物理吸附，而聚羧酸系減水劑屬于化學(xué)吸附。5厘米，必須首先壓實(shí)輕質(zhì)石膏模型，然后將整個(gè)推入墻內(nèi)以完成施工。由于不同種類的工業(yè)副產(chǎn)石膏的雜質(zhì)影響，減水劑使用效果不同，必須加大力度開(kāi)發(fā)和研究石膏專用減水劑。

外墻涂料施工步驟

外墻涂料施工步驟：E.刷底涂料：將底涂料攪拌均勻，如涂料較稠，可按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行稀釋。用滾筒刷或排筆刷均勻涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得過(guò)厚。底涂料干后如有必要可局部復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，干后砂平?

外墻涂料施工步驟：F.刷面涂料：將面涂料按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求的比例進(jìn)行稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時(shí)，先用粉線包或墨斗彈出分色線，涂刷時(shí)在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。應(yīng)防止透底和流墜。每個(gè)涂刷面均應(yīng)從邊緣開(kāi)始向另一側(cè)涂刷，并應(yīng)一次完成，以免出現(xiàn)接痕。硫酸鈣也用于釀造，其在麥芽處理期間添加以增加水中的鈣離子的量。 一遍干透后，再涂 二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，視不同情況而定。

二、外墻涂料施工注意事項(xiàng)

施工溫度的影響：通常外墻涂料之中乳膠漆需要在5攝氏度以上方可施工，少數(shù)得要求在10攝氏以上，在寒冷的冬季，只有中午時(shí) 高溫度才能達(dá)到外墻涂料施工要求，但早晚溫度較低，所以施工人員不注意及時(shí)調(diào)整施工時(shí)間，就會(huì)出現(xiàn)部分施工墻面的涂層成膜不好。

要防止水分從涂層的北面滲透過(guò)來(lái)。如遇衛(wèi)生間、洗漱間等，應(yīng)在室內(nèi)墻處做防水封閉層，否則外墻正面的涂層容易起粉、發(fā)花、鼓泡或被污染，嚴(yán)重影響裝飾效果。

施工濕度的影響：施工濕度對(duì)外墻涂料施工的影響，常常被許多施工隊(duì)所忽視，但當(dāng)濕度大于85%或下雨后墻面尚潮濕時(shí)，是不能進(jìn)行外墻涂裝施工的。

底層處理的影響：在外墻涂料施工中，除了施工濕度不被重視外，其底層處理也將是一個(gè)容易被忽視的問(wèn)題之一， 常見(jiàn)的是采用低強(qiáng)度的膩?zhàn)樱绊懥送繉拥馁|(zhì)量， 后造成整個(gè)涂層的破壞。

施工所用的一切工具、用具等必須事先洗凈，不得將灰塵、油垢帶入涂料中，施工完畢或間斷時(shí)，機(jī)具、用具應(yīng)及時(shí)洗凈以便后用。