鍋爐鋼管的管坯控制

管坯對(duì)鍋爐鋼管生產(chǎn)具有較大影響，主要表現(xiàn)為鋼的化學(xué)成分的穩(wěn)定及鋼的純凈度方面。一般高壓管坯通常采用“電爐+LF+VD”生產(chǎn)流程，電弧爐主要用于冶煉出合格的粗鋼水，LF爐除對(duì)鋼水進(jìn)行脫氧、脫硫和溫度控制外，重要的任務(wù)是調(diào)整鋼水的化學(xué)成分，VD爐主要是凈化鋼液，保證鋼水的純凈度。

根據(jù)鍋爐鋼管的應(yīng)用特點(diǎn)，要求鍋爐鋼在冶煉控制技術(shù)方面，除化學(xué)成分要命中目標(biāo)以外，還要求鍋爐鋼純凈度要高，S、P有害元素控制要低，特別是S元素要嚴(yán)格控，主要因?yàn)镾元素是引起原晶界弱化的主要雜質(zhì)元素，是導(dǎo)致鋼蠕變脆化的主要因素。

長(zhǎng)期以來(lái)鍋爐鋼管都是采用鍛軋管坯制造的，鍛軋管坯不僅可以在鋼錠上切除縮孔、夾渣等澆鋼缺陷，同時(shí)也可以通過(guò)大的軋制變形消除殘留的缺陷。近年來(lái)隨著冶金工藝裝備水平的大幅度提升，管坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝以其高效、低耗、優(yōu)質(zhì)、低成本優(yōu)勢(shì)得到迅速推廣，管坯廠為了保證表面質(zhì)量一般配有鋼棒漏磁探傷、超聲波相控陣探傷或紅外探傷等檢測(cè)手段，發(fā)現(xiàn)缺陷進(jìn)行表面扒皮等相關(guān)配套手段。

鍋爐鋼管的承壓力計(jì)算公式

一：已知鍋爐鋼管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計(jì)算方法 (鋼管不同材質(zhì)抗拉強(qiáng)度不同)

壓力=(壁厚*2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)/(外徑*系數(shù))

二：已知鍋爐鋼管外徑和承受壓力求壁厚計(jì)算方法：

壁厚=(壓力*外徑*系數(shù))/(2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)

三：鋼管壓力系數(shù)表示方法：

壓力P<7Mpa 系數(shù)S=8

7<鋼管壓力P<17.5 系數(shù)S=6

壓力P>17.5 系數(shù)S=4

鍋爐鋼管的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

鍋爐鋼管屬于典型的高壓鍋爐管；

鍋爐鋼管的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

1.高壓鍋爐專(zhuān)用無(wú)縫鋼管 GB5310-2008 

2.高壓化肥設(shè)備專(zhuān)用無(wú)縫鋼管GB6479-2013 就這兩種了

執(zhí)行GB/T 5310-2017 《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》，本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐、管道用無(wú)縫鋼管。

按GB5310要求供貨的20G（優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼）用作受熱面管件，其長(zhǎng)期使用的壁溫≤450℃，用作聯(lián)箱和蒸汽管道時(shí)，長(zhǎng)期使用溫度應(yīng)≤425℃。