山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機,角鋼線,等

三維鉆主要用于大規(guī)格H型鋼或箱形梁的三面鉆孔加工，采用工件固定龍門移動的 方式加工，具有加工效率高，精度穩(wěn)定的特點，可廣泛應用于建筑、橋梁、鐵塔等行業(yè)。下面小編來給大家介紹一下三維鉆的操作過程。

1、仔細閱讀操作手冊，并進行專業(yè)培訓，充分領會后才能進行操作。

2、操作前應檢查機器及傳送棍道內(nèi)有無人員及障礙物，發(fā)現(xiàn)后應立即排除。

3、操作人員應根據(jù)圖紙要求選擇合適的鉆頭，并檢查可選鉆頭的鋒利度，如較遲鈍應予磨礪。

4、接通電源并打開控制電源及氣源，檢查各指示燈，顯示工作是否正常，管路有無泄漏，翼板夾緊裝置是否正常，各鉆頭軸旋轉是否正常。

5、更換鉆頭時應停止機床各部位的運轉。

6、加工構件時應首先編制程序并加以仔細核對，并對要加工構件進行復核，復核無誤后才能正式加工。

7、隨時檢查冷卻液循環(huán)泵工作是否正常。

8、每班加工完畢后應先關閉電腦再切斷電源，并對操作臺面及設備進行清理加油防銹。

20世紀70年代初鉆床在世界上還是采用普通繼電器控制的。如70年代-80年代進入中國的美國的ELDORADO公司的MEGA50，德國TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎精工制作所的DEG型等鉆床都是采用繼電器控制的。

折疊80年代后期由于數(shù)控技術的出現(xiàn)才逐漸開始在深孔鉆床上得到應用，特別是90年以后這種先進技術才得到推廣。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔鉆床除進給系統(tǒng)由機械無級變速器改為采用交流伺服電機驅動滾珠絲杠副，進給用滑臺導軌采用滾動直線導軌以外，鉆桿箱傳動為了保證高速旋轉、精度平穩(wěn)，由交換皮帶輪及皮帶，和雙速電機驅動的有級傳動變?yōu)闊o級調(diào)速的變頻電機到電主軸驅動，為鉆削小孔深孔鉆床和提高深孔鉆床的水平質量創(chuàng)造了有利條件。

為了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或與加工零件中心線成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各個國家而專門開發(fā)研制多種專用深孔鉆床。

例如專門為了加工曲軸上的油孔，連桿上的斜油孔，平行孔和飼料機械上料模的多個徑向出料孔等。特別適用于大中型卡車曲軸油孔的BW250-KW深孔鉆床，它們均具有X、Y、Z、W四軸數(shù)控。

為了客戶需要，在一條生產(chǎn)線上可以加工多種不同品種的曲軸油孔，于2000年設計制造了臺柔性曲軸加工中心，可以加工2~12缸不同曲軸上所有的油孔。

MOLLART公司生產(chǎn)制造的專為加工顆粒擠出模具而開發(fā)的具有六等分六根主軸同時加工同一工件上六個孔的專用深孔鉆床。該工件孔數(shù)量多達36000個。全都是數(shù)控系統(tǒng)控制的。

后來又出現(xiàn)了三維鉆，隨著社會的發(fā)展鉆床也是不斷在進步。

三維鉆主要用于大規(guī)格H型鋼或箱形梁的三面鉆孔加工，采用工件固定龍門移動的 方式加工，具有加工效率高，精度穩(wěn)定的特點，可廣泛應用于建筑、橋梁、鐵塔等行業(yè)。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1.采用工件固定龍門移動的方式加工，具有加工效率高，精度穩(wěn)定。

2.可對大規(guī)格H型鋼或箱形梁的三面鉆孔加工。

3.可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工 程序，做到了設備的無紙化加工。

4.機床配置的滾珠絲杠副、直線導軌副、電氣件、伺服電機、變頻器等，均為國 內(nèi)外廠家供貨，開機故障少。

三維鉆雖然價值昂貴，加工單件、小批量生產(chǎn)的情況下，可節(jié)省劃線工時，減少 調(diào)整、加工和檢驗時間，節(jié)省了直接生產(chǎn)費用；加工精度穩(wěn)定，三維鉆可實現(xiàn)一機多 用，節(jié)省廠房積，節(jié)省建廠投資。因此，使用三維鉆仍可獲得良好的經(jīng)濟效益。