晶泳鋁型材廠家為您介紹鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于鹽和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，鋁型材加工生產(chǎn)過程中部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)鋁型材加工。對(duì)于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對(duì)于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個(gè)工程也要將沖孔排在后面沖。鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。鋁型材加工折彎成型時(shí)，因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑，會(huì)造成點(diǎn)傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

晶泳鋁型材是一種在我國剛開發(fā)的新型表面處理的鋁型材，是傳統(tǒng)粉末噴涂和電泳鋁型材的升級(jí)換代產(chǎn)品，有獲   專利的水性烤漆為鋁型材表面涂裝，使得這種新型鋁材產(chǎn)品具有色彩豐富、豐滿度優(yōu)異、光澤突出、附著力和耐候性優(yōu)越的優(yōu)點(diǎn)等。

對(duì)于鋁型材的生產(chǎn)效率問題，提高鋁材生產(chǎn)效率，可通過減少非固定鋁型材擠壓時(shí)間的浪費(fèi)來實(shí)現(xiàn)。非固定鋁型材擠壓時(shí)間包含了主機(jī)空載時(shí)間、人為操作延誤造成的空載時(shí)間、轉(zhuǎn)換鋁擠壓模具時(shí)間、鋁材設(shè)備維修時(shí)間等。

鋁型材表面桔皮缺陷的消除辦法：

1、對(duì)易彎曲扭擰的鋁型材加強(qiáng)修模，控制鋁材直度。

2、在鋁材擠出尚熱時(shí)加大牽引力，在出料臺(tái)上對(duì)熱的型材釆用頂，壓等矯正措施，注意防止型材變形。

3、控制鋁型材拉伸率，為保證直線度兼顧表面質(zhì)量，型材拉伸兩頭及停機(jī)印處變形部分多切掉些。

4、控制鋁型材拉伸率，為保證表面質(zhì)量兼顧直線度，拉伸時(shí)嚴(yán)格控制彎曲度在客戶要求的上限之內(nèi)。