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化工儲罐的容器密封要求

常使用化工儲罐的朋友們大多會觀察到，壓力容器的密封口一般設計成圓筒形，這樣的設計可以更好地承受較大壓力。化工儲罐的材質一般選用黑色金屬，這樣有利于密封材料之間的封接。

導線與密封容器之間封口的大小、形狀對密封效果有直接的影響。密封口端面的口徑越大，則密封材料所承受的總壓力越大，密封材料與容器壁之間所受的剪切力越高，但如果密封口太小又會影響導線及元器件的安放。

另外，為了減輕密封材料所承受的壓力，將密封口設計成錐體形狀，并在靠近容器腔體一端放有一非金屬墊片，以利于在密封時對密封材料進行澆注定型。在制作模具時，對所要灌注的筒壁進行粗化，然后浸泡處理。模具一端澆注密封材料，另一端與水壓機的出水口相連接。材料選擇對澆注型環(huán)氧樹脂密封膠、聚氨酷密封膠、聚硫以上數值為水壓試驗中泄漏時達到的壓力。

經過分析認為：要使密封體系能夠承受較高的壓力，材料本身必須具有很好的耐水性；要有足夠的壓縮及拉伸強度；在固化時不會產生收縮，或有一定的韌性。我們對現(xiàn)有的材料制定了改進方案：用聚硫對環(huán)氧樹脂進行改性；環(huán)氧樹脂和有機硅密封膠組合使用；在密封口筒壁上先涂上一層環(huán)氧結構膠作過渡層，以增加其在金屬界面上的粘附力。

在設計化工儲罐密封的時候，澆注口截面積越小，越有利于密封。由于密封膠在固化時產生收縮，會在很大程度上削減密封膠與壁材之間的粘接強度。所以，要對筒壁粘接面進行粗化加工。同時亦要對膠粘劑做一些改性，增加其韌性，使之在受力時能與被粘面保持較緊密的接觸。

不銹鋼儲罐無需經常清洗，水中的沉淀物質只需定期打開罐底的排污閥便可排出。但是我們會發(fā)現(xiàn)不銹鋼儲罐居然出現(xiàn)了腐蝕現(xiàn)象，這是怎么回事呢？下面帶你一起來看看。

①縫隙腐蝕

縫隙腐蝕或氧聚集電池腐蝕是當金屬表面發(fā)生某種沉淀或附著物時，而產生的腐蝕。

②浸蝕腐蝕

銅合金冷凝器的管子中可能會堵塞一塊石頭。此時，石頭的下游方向將立即產生湍流。這將導致銅保護氧化膜的腐蝕或磨損，并暴露未保護的銅合金金屬，導致進一步的腐蝕。

③點蝕

通常由金屬表面的缺陷引起。重復該反應并迅速產生金屬穿孔現(xiàn)象。

④電化學腐蝕

當兩種或更多種不同金屬在導電液體電解質存在的條件下接觸和連接時發(fā)生電化學腐蝕。

蝕刻液儲罐有2種材料可選，塑料PE儲罐材質和鋼襯塑儲罐材質；

 1、考慮短期投資收入，并且溫度在60以下，可以選用PE塑料儲罐儲存，成本低，一般能夠保存到5-6年時間，能夠滿足短期的需要。 

2、考慮長期投資收入，溫度在85度以下，可以選用鋼襯PE儲罐材質，特別是那些專門生產腐蝕性較強的溶液廠家用得比較多的，使用壽命在15年以上。 蝕刻液通俗的說就是能夠進行蝕刻的水，比如我們使用三氯化鐵溶液對銅板進行蝕刻，這里的三氯化鐵溶液就是蝕刻液。當然，要想達到較好的蝕刻效果，蝕刻液的種類、濃度、溫度、酸度、蝕刻方式等都有相當嚴格的配制和使用規(guī)范。蝕刻液主要有六種類型，分別是酸性氯化銅、堿性氯化銅、氯化鐵、過硫酸銨、硫酸/鉻酸、硫酸/刻液。因每種類型的蝕刻液都有較強的腐蝕性，在蝕刻液回收處理上，各大企業(yè)都響應環(huán)評政策措施，對蝕刻液進行循環(huán)使用、變廢為寶，不再像以前直接排放污染環(huán)境，對于大量的蝕刻液的處理回收，需要用到相關的儲存設備。