KJG-210 ㎡電鍍污泥、油漆污泥空心槳葉干燥機成套設備

技術報告說明

（ 1 ）物料參數 ：

1、  物      料：   污泥（如電鍍污泥、油漆污泥等）；

2、  初含  水率：   ≤90%(w ₁)；（本方案在計算過程中取初含水率90%作為標準計算）

3、  成品含水率：   ≤40%(w ₂)；（本方案在計算過程中取成品含水率40%作為標準計算）

4、  處  理  量：   50T/天（W _濕）；每天按照20h工作計算；

7、  熱      源：   蒸汽；工作壓力0.8Mpa；

8、  設備  材質：   物料經過處不銹鋼制作，材質sus304,其他采用碳鋼制作，材質Q235；

（2）設計環(huán)境參數：

1、 環(huán)境   溫度：    平均15℃；

2、  相對  濕度：    80%；（按照年平均相對濕度計算）

3、  空氣含濕量：    11g/kg；

（3）、設備控制參數：

1、  電       源：    380V 50Hz；

2、  控制    電源：   220VAC；

3、 蒸汽     壓力：   0.8Mpa；

4、  飽和蒸汽溫度：   180.4℃；

5、  出風    溫度：   70~80℃（t _出）；

出風溫度為我廠在設計計算過程中預設溫度，實際出風溫度以我廠技術人員調試后為準。

（4）、物料衡算：

1、  處  理  量：   W _濕≈2500kg/h；

2、 水份 蒸發(fā)量：   W _水=【（w ₁-w ₂）×W _濕】÷（1-w ₂）≈2080kg/h；

3、 干品   產量：   W _干=W _濕-W _溶=420kg/h；

 

（5）、槳葉干燥工藝計算及選型：

1.  干品（40%）產量：G=420kg/h

2.       水分蒸發(fā)量：W=2080kg/h

3.       進料溫度T ₁：15℃

4.       出料溫度T ₂：設65℃

經我方設計人員多年生產、調試經驗，出料溫度一般低于出風溫度10-15℃；

5.       系統(tǒng)熱耗量：Q(kcal/h)

Q=蒸發(fā)水分消耗的熱量Q ₁+產品帶走的熱量Q ₂+熱量損失Q ₃(15%)

Q ₁=W［r+( T ₂- T ₁). ζ ₁］=126.256×10 ⁴Kcal/h 

r為水的汽化潛熱557   ζ ₁為水的比熱1

   Q ₂= G( T ₂- T ₁)［(1- M ₂) .ζ+ M ₂ζ ₁］=1.281×10 ⁴Kcal/h

      物料比熱ζ估算為0.35

   Q ₃= (Q ₁+ Q ₂)×0.15=19.13×10 ⁴Kcal/h

   Q= Q ₁+ Q ₂+ Q ₃=146.7×10 ⁴Kcal/h

6.  所需干燥機傳熱面積A(m ²).

A=Q/K.δT _m      K為傳熱系數95Kcal/m ² 

 δT _m為對數平均溫差74.7℃

當飽和蒸汽壓力為0.8Mpa時，蒸汽溫度為180.4℃，焓值為2773.7KJ/KG；

設：設備換熱溫度低于飽和蒸汽10-15℃

則：

空心槳葉入口側平均溫度=（15+170）/2=92.5℃；

空心槳葉出口側平均溫度=（65+170）/2=117.5℃；

δTm為對數平均溫差=【（180.4-92.5）-（180.4-117.5）】÷Ln【（180.4-92.5）÷（180.4-117.5）】=74.7℃

A≈206.7m ²；

7.  選型:                                              

按照空心槳葉干燥機型號選型為：KGJ-210㎡×1臺。

（6）空心槳葉干燥機工作原理：

    空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質（飽和蒸汽） 通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以*的傳熱效果。

在槳葉及夾套通入蒸汽加熱的同時，出料口上部同時通入經過加熱后