主軸作為離心風機的重要組成部分，一旦發(fā)生故障就意味著風機不能使用，在日常使用中主軸的常見故障及對應的解決方法有哪些：
一、離心風機主軸表面受傷或損壞
原因：
（1）外露表面受撞擊和刻劃，出現(xiàn)碰痕、劃痕和磨痕等缺陷。
（2）外露表面未妥善維護，出現(xiàn)銹跡。
（3）風機長期振動使軸的階梯斷面處產(chǎn)生龜裂，或表面產(chǎn)生裂紋。
解決方案：
（1）用銼刀銼去，并用浸過油的砂布打磨光。如傷痕嚴重，或深度大于1～2mm、面積大于10mm2時，應更換新軸。
（2）用銼刀銼去，并用浸過油的砂布打磨光。如傷痕嚴重，或深度大于1～2mm、面積大于10mm2時，應更換新軸。
（3）如情況嚴重時，應更換新軸。
二、離心風機主軸軸頸表面磨損
原因：
（1）因潤滑不良而磨損過多。
（2）軸承安裝歪斜，軸承螺栓松弛，軸彎曲或轉(zhuǎn)子的動不平衡過大等使軸頸受不均勻的磨損而產(chǎn)生橢圓度和圓錐度。
（3）潤滑油帶進金屬屑，使軸頸被擦傷和磨出溝槽。
解決方案：磨損量不大于1mm2時，可以進行車削或磨削，并利用修補巴士金來補償。如大于1mm2時，則應進行焊補，然后切削修復。
三、離心風機主軸軸彎曲過大
原因：
（1）由于安裝不正，使軸與密封圈之間間隙過小，因摩擦過熱而彎曲。
（2）由于基礎(chǔ)下沉不勻使軸與軸襯因摩擦過熱而彎曲，或由于振動使軸受撞擊處金屬松弛而彎曲。
（3）補焊時，由于局部急熱而彎曲。