鋼筋鋸切生產(chǎn)線,全自動(dòng)鋼筋鋼筋鋸切生產(chǎn)線特點(diǎn)

鋼筋鋸切生產(chǎn)線,全自動(dòng)鋼筋鋼筋鋸切生產(chǎn)線主要設(shè)備特點(diǎn)：

a 整體技術(shù)采用國(guó)際技術(shù)，具有國(guó)際水平，

b. 原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，為了提率可在上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；

c. 縮徑動(dòng)力采用大功率、液壓系統(tǒng)完成各步工序；

d. 鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；

e. 滾絲主機(jī)選用國(guó)內(nèi)進(jìn)主機(jī)頭，采用工藝完成鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、定位、傳遞等功能，---終自動(dòng)滾絲成型；

f. 鋼筋輸送滾采用 v 型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；

g. 縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效；

h. 鋼筋鋸切生產(chǎn)線,全自動(dòng)鋼筋鋼筋鋸切生產(chǎn)線適用范圍廣，適用于直徑 16～50mm、鋼筋強(qiáng)度 等材料；

鋼筋鋸切生產(chǎn)線,全自動(dòng)鋼筋鋼筋鋸切生產(chǎn)線原理

鋼筋套絲機(jī)器人原理：首先通過鋸切設(shè)備把需要套絲的鋼筋加工成合適的長(zhǎng)度，再通過上料架運(yùn)送加工長(zhǎng)度完成的鋼筋到鐓粗部套進(jìn)行鐓粗操作，再把經(jīng)過鐓粗加工的鋼筋運(yùn)送到套絲部套進(jìn)行鋼筋頭套絲操作，套絲完成后啟動(dòng)打磨部套，對(duì)套絲端面打磨，運(yùn)送到收料倉(cāng)。

鋼筋鋸切生產(chǎn)線,全自動(dòng)鋼筋鋼筋鋸切生產(chǎn)線安裝方法

1. 設(shè)備安裝地面要求平整并用混凝土硬化，主機(jī)位置混凝土應(yīng)有較大的抗震能力。

2. 生產(chǎn)線根據(jù)用戶所需配置按圖示位置擺放，其中機(jī)架拼接處對(duì)齊。

3. 各機(jī)構(gòu)之間的安裝距離應(yīng)不小于圖示尺寸，空間尺寸為17m x 5m x 1.5m。

4. 電源的接入用單獨(dú)的變壓器，以免影響其他用電設(shè)備，其容量不小于 50 KVA，漏電開關(guān)電流 100 A。

5. 采用三相四線制，交流380V。地線必須有效接地。

6. 從外電源到控制柜的電纜，采用 16 mm2的銅線防水電纜。

7. 電纜需要用硬物覆蓋或埋入地下，避免因壓壞或損傷電纜漏電而導(dǎo)致事故。

8. 操作臺(tái)應(yīng)按圖示位置擺放，留出通道便于行走和觀察全1面情況。

鋼筋鋸切生產(chǎn)線,全自動(dòng)鋼筋鋼筋鋸切生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)和操作步驟

鋼筋鋸切生產(chǎn)線,全自動(dòng)鋼筋鋼筋鋸切生產(chǎn)線生產(chǎn)線的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

1、整機(jī)設(shè)計(jì)布置根據(jù)鋼筋加工流程合理布置?？焖俦憬莸膶?shí)現(xiàn)了鋼筋各個(gè)工序的無縫對(duì)接。

2、簡(jiǎn)化了操作步驟，使設(shè)備實(shí)現(xiàn)了一鍵智能并具程序可視化，極大的符合目前國(guó)內(nèi)勞動(dòng)者的操作素質(zhì)水平。

3、高精度閉環(huán)伺服電機(jī)精1確1定位，定位精度可達(dá)±1mm，極大的提高了鋼筋的下料精度，實(shí)現(xiàn)了鋼筋的精細(xì)化利用，避免了資源的浪費(fèi)和保障了下部工序的尺寸精度。

4、鋸切主體采用大功率油壓工業(yè)專業(yè)鋸床，鋸切能力強(qiáng)，產(chǎn)量高。特別設(shè)計(jì)雙壓緊機(jī)構(gòu)，鋼筋平頭和鋼筋定尺鋸切均不會(huì)出現(xiàn)翹頭和翻轉(zhuǎn)。

5、模塊化配置，可根據(jù)具體情況增減“鐓粗工序”、“鋼筋平頭工序”、“滾焊機(jī)或彎曲中心的無縫上料”等。

鋼筋鋸切生產(chǎn)線,全自動(dòng)鋼筋鋼筋鋸切生產(chǎn)線生產(chǎn)線操作步驟：

1.檢查設(shè)備狀態(tài)是否正常；

2.檢查電源電壓是否符合要求，接線是否正確；

3.接通總電源，設(shè)備上電；

4.順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān)，數(shù)控系統(tǒng)上電；

5.檢查面板上的電源指示燈是否正常。

6.上電后觸摸屏進(jìn)入初始畫面。

7.回參歸零，設(shè)置長(zhǎng)度和卸料倉(cāng)，設(shè)置加工次數(shù)。

8.點(diǎn)擊開始運(yùn)行，加工開始。