杭州3D打印公司由于不同的建模軟件、材料設(shè)備甚至是不同的3D打印技術(shù)種類都會對3D打印的模型建立產(chǎn)生影響，而3D打印模型并沒有完全統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。那么，在設(shè)計(jì)師或者工程師建模的時候就會出現(xiàn)一定的難度和一些常見的問題。如果在3D打印工業(yè)設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)問題，那也是正常的。3D打印服務(wù)公司就為大家總結(jié)了5種打印設(shè)計(jì)過程中易出現(xiàn)的錯誤以及解決方法，供大家參考：
1. 首先小壁厚同材料有關(guān)，不同的打打印材料要求的小壁厚不同：
PLA/ABS塑料 1mm；
柔性PLA 2mm；
光敏樹脂 1-1.5 mm；
高精ABS 1-1.5 mm；
PC材料 1-1.5 mm；
全彩砂巖 2 mm；
金屬 2mm；
不銹鋼/鍍金2- 3 mm；
2. 3D模型文件壁厚不符合打印要求
壁厚是3D模型文件設(shè)計(jì)中非常重要的部分，所以一定要提醒的是：3D模型的壁厚一定要符合打印要求!很多3D模型打印成品不理想，或是無法打印都是3D模型壁厚不符合打印要求，這是目前3D打印過程中遇到的為頻繁的問題。當(dāng)模型壁厚過薄的時候，模型上一些細(xì)小的部分就無法打印，或者因?yàn)檫^于脆弱很快就折損壞掉了。當(dāng)打印壁厚過厚的時候，偶然會出現(xiàn)因?yàn)閮?nèi)部結(jié)構(gòu)壓力過大而導(dǎo)致打印實(shí)物開裂，或者破損的情況。采用合適的打印壁厚是保證成功打印的關(guān)鍵的因素解決方法：一般情況下我們要求壁厚小為1mm，但實(shí)際情況要比這復(fù)雜的多。

同為工業(yè)級大型3D打印機(jī)，為何SLA機(jī)型與FDM機(jī)型價格相差巨大?答案當(dāng)然是相較FDM工業(yè)級3D打印機(jī)，更貴的工業(yè)級SLA打印機(jī)無論是打印速度還是成型精度都更占優(yōu)勢。接下來，石家莊3D打印公司帶你了解這兩類機(jī)型關(guān)鍵的不同之處。
FDM機(jī)器現(xiàn)在比較普及，耗材相對便宜，主要有PLA、ABS、TPE、TPU等。其中，PLA是一種可生物降解的熱塑性塑料，打印時不會產(chǎn)生很難聞的氣味，所以它相對安全，適合在辦公室、教室及家庭等使用。ABS是一種高強(qiáng)度、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料，其熔點(diǎn)溫度比PLA更高，打印時必須對平臺進(jìn)行加熱，避免耗材冷卻太壞出現(xiàn)翹邊和收縮。TPE / TPU柔性材料，可以制造伸展性特別好的物體。但打印時難度較高，特別是對于遠(yuǎn)端送料的3D打印機(jī)，很難控制柔性材料的進(jìn)退。
SLA機(jī)型耗材為液態(tài)光敏樹脂，具有固化快速、成型精度高、表面效果好、易后處理等特點(diǎn)，適用于汽車、醫(yī)療器械、電子產(chǎn)品、建筑模型等手板樣件的制作。需要注意的是，光敏樹脂具有氣味和毒性，需密閉，同時為防止提前發(fā)生聚合反應(yīng)，需要避光保護(hù)。
FDM，“熔融沉積”技術(shù)，通過加熱裝置將ABS、PLA等絲材加熱融化，然后通過擠出頭像擠牙膏一樣擠出來，一層一層堆積上去，后成形。其機(jī)械系統(tǒng)主要包括噴頭、送絲機(jī)構(gòu)、運(yùn)動機(jī)構(gòu)、加熱工作室、工作臺5個部分。熔融沉積工藝使用的材料分為兩部分：一類是成型材料，另一類是支撐材料。
SLA，“立體光固化成型”，光敏樹脂3D打印機(jī)，激光束在液態(tài)光敏樹脂表面勾畫出物體的第一層形狀，然后制作平臺下降一定的距離，再讓固化層浸入液態(tài)樹脂中，如此反復(fù)直到打印成型。后，將原型從樹脂中取出后，進(jìn)行終固化，再經(jīng)打光、電鍍、噴漆或著色處理即得到要求的產(chǎn)品。

南昌3D打印公司為您解讀各種3D打印技術(shù)
FDM (熔融沉積技術(shù) )一般用于小型桌面級3D打印機(jī)
熔融沉積成型工藝(Fused Deposition Modeling，F(xiàn)DM)是繼LOM工藝和SLA工藝之后發(fā)展起來的一種3D打印技術(shù)。該技術(shù)由Scott Crump于1988年發(fā)明，隨后Scott Crump創(chuàng)立了Stratasys公司。1992年，Stratasys公司推出了世界上第一臺基于FDM技術(shù)的3D打印機(jī)——“3D造型者(3D Modeler)”，這也標(biāo)志著FDM技術(shù)步入商用階段。
原理：將絲狀的熱熔性材料進(jìn)行加熱融化，通過帶有微細(xì)噴嘴的擠出機(jī)把材料擠出來。噴頭可以沿X軸的方向進(jìn)行移動，工作臺則沿Y軸和Z軸方向移動(當(dāng)然不同的設(shè)備其機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)也許不一樣)，熔融的絲材被擠出后隨即會和前一層材料粘合在一起。一層材料沉積后工作臺將按預(yù)定的增量下降一個厚度，然后重復(fù)以上的步驟直到工件完全成型。
優(yōu)點(diǎn)：整個系統(tǒng)構(gòu)造原理和操作簡單，維護(hù)成本低，系統(tǒng)運(yùn)行安全?？梢允褂脽o毒的原材料，設(shè)備系統(tǒng)可在辦公環(huán)境中安裝使用。工藝干凈、簡單、易于操作且不產(chǎn)生垃圾。獨(dú)有的水溶性支撐技術(shù)，使得去除支撐結(jié)構(gòu)簡單易行，可快速構(gòu)建瓶狀或中空零件以及一次成型的裝配結(jié)構(gòu)件。原材料以材料卷的形式提供，易于搬運(yùn)和快速更換。可選用多種材料，如各種色彩的工程塑料ABS、PC、PPSF以及醫(yī)用ABS等。缺點(diǎn)：成型精度相對SLA工藝較低，精度0.178mm。成型表面光潔度不如SLA工藝。成型速度相對較慢。
SLS ( 粉末燒結(jié)技術(shù) )可用于金屬3D打印加工服務(wù)
選擇性激光燒結(jié)工藝(Selective Laser Sintering，SLS)，該工藝早是由美國德克薩斯大學(xué)奧斯汀分校的C.R.Dechard于1989年在其碩士論文中提出的，隨后C.R.Dechard創(chuàng)立了DTM公司并于1992年發(fā)布了基于SLS技術(shù)的工業(yè)級商用3D打印機(jī)Sinterstation。
原理：先采用壓輥將一層粉末平鋪到已成型工件的上表面，數(shù)控系統(tǒng)操控激光束按照該層截面輪廓在粉層上進(jìn)行掃描照射而使粉末的溫度升至熔化點(diǎn)，從而進(jìn)行燒結(jié)并于下面已成型的部分實(shí)現(xiàn)粘合。當(dāng)一層截面燒結(jié)完后工作臺將下降一個層厚，這時壓輥又會均勻地在上面鋪上一層粉末并開始新一層截面的燒結(jié)，如此反復(fù)操作直接工件完全成型。優(yōu)點(diǎn)：可直接制作金屬制件(獨(dú)有)。材料選擇廣泛?？芍圃鞆?fù)雜構(gòu)件或模具。不需要增加基座支撐。材料利用率缺點(diǎn)：樣件表面粗糙，呈現(xiàn)顆粒狀。工業(yè)級3D打印機(jī)加工過程會產(chǎn)生有害氣體