濟南金化氣體設(shè)備有限公司主營：氧氣終端,氣體匯流排,減壓器,閥門,機械零部件加工等

氣體匯流排常用部件主要包括：高壓充氣軟管、充灌閥門、管路閥門、管道減壓器、充裝卡具、主管路、氣體集氣包等。特別是相關(guān)閥門，經(jīng)常會遇到各種各樣關(guān)于閥門應用的小問題。而工業(yè)供氣是離不開氣體閥門的，小編總結(jié)了一下，主要有以下幾點：

一、到規(guī)定壓力時不開啟

造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗；杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運動自如。

二、排氣后壓力繼續(xù)上升

這主要是因為選用的車間集中供氣氣體匯流排安全閥排量設(shè)備的安全泄放量，應重新選用合適的閥門管件；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截有不夠，應采取符合安全排放面積的排氣管。

三、閥瓣頻跳或振動

主要是由于彈簧剛度太大。應改用剛度適當?shù)膹椈?；調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當，使回座壓力過高。應重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。

四、不到規(guī)定壓力開啟

主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧。

(1)排放后閥瓣不回座

這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配。

(2)泄漏

五、在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物?？墒褂锰嵘馐謱㈤y開啟幾次，把臟物沖去；密封面損傷。應根據(jù)損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性。應采取更換彈簧、重新調(diào)整開啟壓力等措施。

 1. 色譜分析室的排風設(shè)計以萬向抽氣罩為主，每三個通風罩共用一個排風風機系統(tǒng)，主管道設(shè)計為Φ110PVC管，萬向抽氣罩手臂管道為Φ75PVC管。

      2. 在安裝載氣氣路時，不同壓力的儀器分別設(shè)一套二級減壓裝置，如果每個氣源僅設(shè)有一套二級減壓裝置，卻要供所有儀器進行二級減壓，不同壓力的儀器不能進行調(diào)壓。氣路管道的選用也要慎重，儀器室精密儀器都使用的是高純氣體，管道應為內(nèi)、外拋光的不銹鋼管道，再安裝過濾裝置。管路尺寸的設(shè)計不易太多像（1/8、1/4、3/8）等，管道尺寸太多相應的轉(zhuǎn)換接頭就增多，危險增加、漏點增加，造成管道支架安裝繁瑣，試驗臺背后設(shè)備通道連接很凌亂。在施工過程中，防止管道熱脹冷縮對載氣氣路造成影響，暴露在室外的管子建議做“U型”膨脹彎。

電動調(diào)節(jié)閥在安裝使用時要注意以下幾方面： (1)調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。 (2)調(diào)節(jié)閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。 (3)安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應盡量設(shè)置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。 (4)調(diào)節(jié)閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質(zhì)時應使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構(gòu)后，應恢復到原來的空檔位置。 (5)為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行，調(diào)節(jié)閥應加旁通管路。