厚壁螺旋管焊接方法及用途

焊接方法

焊接厚壁螺旋管首先清理干凈焊口的油、漆、水、銹等，然后根據(jù)壁厚開坡口，厚的就開大一些，薄的就開小一些(角磨機)，然后就是對品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1- 1.5倍，如果坡口不小心開大了話可以適當留小一些。點固焊至少三點，一般四點比較好干活。焊接的時候應該一半一半焊接，起點最1好超過最底點一公分左右，那樣從對面好接頭。如果鋼管壁厚的話，應該分層，至少兩層，第1一層整圈焊完才可以焊第二層。

用途

厚壁鋼管主要應用于自來水工程、石化工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油1氣。作結構用：作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結構用管等。

螺紋管成型原理

針對小直徑薄壁不銹鋼管剛性差、體積小的特點，如果采用傳統(tǒng)加工方法加工，不僅制造小尺寸的加工工具有困難，加工的精度不易保證，而且產(chǎn)品規(guī)格單一?？紤]到小直徑薄壁不銹鋼管的塑形較好，可以借鑒旋壓加工方法，即不銹鋼管一端通過夾緊氣缸固定在卡盤上，卡盤由主軸電機帶動旋轉，旋輪架與不銹鋼管同軸，上裝有螺紋氣缸和硬質合金旋輪，旋輪架通過絲桿與螺紋電機相連，螺紋電機旋轉帶動旋輪架軸向運動。不銹鋼管在旋輪徑向擠壓及主軸電機的共同作用下，實現(xiàn)連續(xù)逐點塑形變形。

螺旋管的生產(chǎn)工藝流程：

具體的生產(chǎn)工藝流程包括： 自動喂料、送料、夾緊、螺紋加工、退料五個階段。整個系統(tǒng)可以實現(xiàn)無人值守自動加工，只要在觸摸屏界面上輸入需要加工根數(shù)、產(chǎn)品參數(shù)、系統(tǒng)參數(shù)即可。產(chǎn)品參數(shù)包括主電機工速、螺距，每根不銹鋼管螺紋段數(shù)和每段螺紋的長度及起始距離，系統(tǒng)參數(shù)包括傳感器延遲時間、絲桿導程、伺服電機加減速時間和螺紋電機反向運動速度。通過設置產(chǎn)品參數(shù)和系統(tǒng)參數(shù)，同時配合調整螺紋氣缸改變旋輪壓下深度可以靈活調整加工產(chǎn)品的規(guī)格。