薄壁橢圓封頭的沖壓成形過(guò)程屬于復(fù)雜曲面零件的深拉伸成形加工范疇，其成型機(jī)理較為復(fù)雜，在成形過(guò)程中，不僅法蘭部分的毛坯是變形區(qū)，而且毛坯中部也是變形區(qū)，尤其中部處于懸空狀態(tài)的毛坯，由于不受模具的直接作用，其變形狀態(tài)和趨勢(shì)只能通過(guò)其他途徑來(lái)控制，屬于薄壁橢圓封頭成形中的難點(diǎn)。 因而可以認(rèn)為，能否有效控制懸空部分毛坯正確成形是橢圓封頭產(chǎn)品整個(gè)工藝的關(guān)鍵。事實(shí)上，薄壁封頭的拉深是金屬平板被拉深成封頭形狀的過(guò)程，在成形過(guò)程中，中部毛坯徑向始終處于拉應(yīng)力的作用下，而維向應(yīng)力在凸模頂點(diǎn)附件為拉應(yīng)力狀態(tài)，其大小隨半徑的加大而減小，在超過(guò)一定半徑后變?yōu)閴簯?yīng)力。 在進(jìn)行沖壓的過(guò)程中，針對(duì)于薄壁橢圓  封頭的沖壓技術(shù)應(yīng)把握這樣幾個(gè)要點(diǎn)：1、凹模圓角半徑的確定，圓角R的大小要適當(dāng)；2、模具間隙的確定，一般來(lái)說(shuō)，間隙過(guò)小會(huì)增大沖壓時(shí)摩擦阻力、降低材料的流動(dòng)性，降低工件表面質(zhì)量、使工件拉伸后變得更薄，甚至產(chǎn)生龜裂形成裂紋源，導(dǎo)致封頭表面拉裂，降低模具使用壽命;間隙過(guò)大沖壓時(shí)摩擦阻力會(huì)減小、材料的流動(dòng)性增大，引起皺褶和鼓包現(xiàn)象，因此模具間隙大小要適當(dāng)。 第三是要合理確定拉深次數(shù)，拉深次數(shù)和拉深量是橢圓封頭沖壓工藝編制中的關(guān)鍵點(diǎn)之一，直接關(guān)系到拉深件的質(zhì)量和拉深工作的經(jīng)濟(jì)性。拉深次數(shù)決定于每次拉深時(shí)允許的極限變形程度，拉伸系數(shù)是衡量拉深變形程度的一個(gè)重要的工藝參數(shù)。 最后還要選定沖壓板料尺寸。如果尺寸不合理，將會(huì)直接影響橢圓封頭產(chǎn)品的成型質(zhì)量，其中沖壓板料毛坯尺寸過(guò)大將導(dǎo)致封頭沖壓過(guò)程中主缸壓力增大，封頭直線段部位減薄嚴(yán)重，甚至產(chǎn)生龜裂成為裂紋源，誘發(fā)裂紋的產(chǎn)生。

1、比如管道已經(jīng)到最頂端，并且不準(zhǔn)備延伸了，那么就可以用封頭焊到管子上，作為末端的一方來(lái)繼續(xù)使用。

2、在有壓力的容器中使用，上下兩邊都具有一個(gè)封頭中間是一段直管，可以將它作為壓力容器的罐子來(lái)使用。
3、橢圓封頭的力學(xué)性能非常好，比碟形封頭還要好，僅僅比半球封頭差一點(diǎn)。由于橢圓封頭的深度跟其他種類的封頭所有不同，因此對(duì)于磨具設(shè)備有著較高的要求，就制造難度而言，橢圓封頭制造起來(lái)就比碟形封頭要難，但是比半球型封頭要容易許多。

   橢圓封頭是作為橢圓球面和圓筒形直段兩部分的封頭材料，在使用這種產(chǎn)品的時(shí)候，就要了解這種產(chǎn)品的知識(shí)，在制成這種設(shè)備的時(shí)候，需要模具，那么就可能出現(xiàn)橢圓封頭模具脫件方面的問(wèn)題。本篇文章為大家詳細(xì)介紹這種問(wèn)題，大家一起來(lái)了解一下吧。

  工件脫模方便，不易造成模具或工件損壞，完全能達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)要求，可提高工效多倍，并可適用于其它熱壓件的脫模。橢圓封頭模具壓制簡(jiǎn)易，橢圓封頭模具等工件由于是熱壓、成型溫度一般控制在960℃～1250℃，而且工件是直接箍在上模具上面，脫模困難大，經(jīng)常把模具拉傷或是工件在上模具脫不下來(lái)，造成工件報(bào)廢，不能保證工件的產(chǎn)品質(zhì)量，為此，我們可以采用潤(rùn)滑劑脫模方法就是采用潤(rùn)滑劑等輔助產(chǎn)品進(jìn)行潤(rùn)滑采用。

  橢圓封頭這種產(chǎn)品的使用還算比較廣泛，在使用的時(shí)候要了解產(chǎn)品的知識(shí)才能更好地利用，以防出現(xiàn)各種問(wèn)題，文中介紹的就是這種產(chǎn)品在進(jìn)行脫模時(shí)可能遇到的問(wèn)題，以及處理措施，希望對(duì)大家有借鑒作用。