鋁合金表面處理方法

   鋁因?yàn)樗囊准庸?、視覺(jué)效果好、表面處理手段豐富等廣泛使用，那么日常產(chǎn)品中的鋁及鋁合金的表面加工工藝，你知道多少呢？這種方法的鋁件表面處理能夠使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗s疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。拉絲鉚釘，燈籠鉚釘都是采用鋁合金材料制成的。鋁本身就有防水防腐蝕的效果，同時(shí)質(zhì)量輕。下面就來(lái)簡(jiǎn)述一下鋁及鋁合金的六大表面加工工藝。

   1.噴沙(噴丸)

      利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化金屬表面的過(guò)程。這種方法的鋁件表面處理能夠使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗s疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。該工藝我們經(jīng)常在蘋(píng)果公司的各類產(chǎn)品中看到，以及被現(xiàn)有的電視機(jī)面殼或中框也越來(lái)越多采用。由于不銹鋼的屈服點(diǎn)高，硬度高，冷作硬化效應(yīng)顯著，不銹鋼薄板進(jìn)行拉深時(shí)其特點(diǎn)如下：因?qū)嵝员绕胀ǖ吞间摬?，?dǎo)致所需變形力大。

    2.拋光

      利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的方法，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光工藝主要分為：機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光。鋁件采用機(jī)械拋光+電解拋光后能接近不銹鋼鏡面效果，給人以高s檔簡(jiǎn)約、時(shí)尚未來(lái)的感覺(jué)(當(dāng)然易留下指紋還要多加呵護(hù))。取得高質(zhì)量的非標(biāo)機(jī)械加工外表是不銹鋼零件加工的首要條件，運(yùn)用質(zhì)量得好特別是動(dòng)特性好，振動(dòng)小的超精密機(jī)床可以運(yùn)用高的切削速度，可以提高不銹鋼零件加工的效率了。

     3.拉絲

      金屬拉絲是反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線條的制造過(guò)程。拉絲可分為直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。金屬拉絲工藝，可以清晰顯現(xiàn)每一根細(xì)微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細(xì)密的發(fā)絲光澤，產(chǎn)品兼?zhèn)鋾r(shí)尚和科技感。

      4.高光切削

      采用精雕機(jī)將鉆石刀加固在高速旋轉(zhuǎn)(一般轉(zhuǎn)速為20000轉(zhuǎn)/分)的精雕機(jī)主軸上去切削零件，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生局部的高亮區(qū)域。切削高光的亮度受銑削刀具速度的影響，刀具速度越快切削的高光越亮，反之則越暗并容易產(chǎn)生刀紋。高光高光切削在手機(jī)的運(yùn)用中特別多，近年來(lái)部分高s端電視機(jī)金屬邊框采用了高光銑削工藝，加之陽(yáng)極氧化及拉絲工藝使得電視機(jī)整體充滿了時(shí)尚感與科技的銳利感。長(zhǎng)元金屬:失蠟精密鑄造技術(shù)要求與特點(diǎn)長(zhǎng)元金屬汽車精密鑄造其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料制(如石蠟)造熔模。

      5.陽(yáng)極氧化

      陽(yáng)極氧化是指金屬或合金的電化學(xué)氧化，鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品(陽(yáng)極)上形成一層氧化膜的過(guò)程。陽(yáng)極氧化不但可以解決鋁表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，更能延長(zhǎng)鋁的使用壽命并增強(qiáng)美觀度，已成為鋁表面處理不可缺少的一環(huán)，是目前應(yīng)用最廣且非常成功的工藝。專家表示，要從根本上提高鑄造技術(shù)水平就必須做到以下四點(diǎn)：1、發(fā)展模擬技術(shù)，提高預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性，加強(qiáng)工藝控制，提高成品率。

      6.雙色陽(yáng)極氧化

      雙色陽(yáng)極氧化是指在一個(gè)產(chǎn)品上進(jìn)行陽(yáng)極氧化并賦予特定區(qū)域不同的顏色。雙色陽(yáng)極氧化因?yàn)楣に噺?fù)雜，成本較高;但通過(guò)雙色之間的對(duì)比，更能體現(xiàn)出產(chǎn)品的高s端、獨(dú)特外觀。

五軸車銑復(fù)合加工有什么優(yōu)勢(shì)?   

      五軸車銑技術(shù)是一種在傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)和精密制造技術(shù)基礎(chǔ)上，集成了現(xiàn)代先進(jìn)控制技術(shù)、精密測(cè)量技術(shù)和 CAD/CAM應(yīng)用技術(shù)的先進(jìn)機(jī)械加工技術(shù)， 這種加工技術(shù)的實(shí)質(zhì)是一種基于現(xiàn)代科技技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的工藝創(chuàng)新并引發(fā)相關(guān)產(chǎn)業(yè)工藝進(jìn)步和產(chǎn)品質(zhì)量提升的新技術(shù)，對(duì)于航空航天領(lǐng)域的企業(yè)，新產(chǎn)品零件越來(lái)越復(fù)雜，精度也越來(lái)越高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完全加工能力的五軸車銑復(fù)合加工中心可以很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)中復(fù)雜零件加工的精度和周期問(wèn)題，大大縮短研發(fā)周期和提高新產(chǎn)品的成功率。比如（五金工具，五金零部件，日用五金，建筑五金以及安防用品等）。

精密鑄造件需要考慮的因素

    鑄造件的尺寸和重量的適應(yīng)范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制；零件在具有一般機(jī)械性能的同時(shí)，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。

   ⑴、滿足強(qiáng)度和剛度要求。對(duì)受力很大的箱體零件，滿足強(qiáng)度是一個(gè)重要問(wèn)題；但對(duì)于大多數(shù)箱體，評(píng)定性能的主要指標(biāo)是剛度，因?yàn)橄潴w的剛度不僅影響傳動(dòng)零件的正常工作，而且還影響部件的工作精度。鑄造件快易優(yōu)自動(dòng)化選型有收錄。

⑵、散熱性能和熱變形問(wèn)題。箱體內(nèi)零件摩擦發(fā)熱使?jié)櫥驼扯茸兓?，影響其?rùn)滑性能；溫度升高使箱體產(chǎn)生熱變形，尤其是溫度不均勻分布的熱變形和熱應(yīng)力，對(duì)箱體的精度和強(qiáng)度有很大的影響。

⑶、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。如支點(diǎn)的安排、筋的布置、開(kāi)孔位置和連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等均要有利于提高箱體的強(qiáng)度和剛度。

⑷、工藝性好。包括毛坯制造、機(jī)械加工及熱處理、裝配調(diào)整、安裝固定、吊裝運(yùn)輸、維護(hù)修理等各方面的工藝性。

⑸、造型好、品質(zhì)小。