金屬蝕刻工藝流程

1、金屬的種類不同，其蝕刻工藝的流程也不同，但大致的工序如下：焊邊：需要電烙鐵、焊劑、焊料等。立體標(biāo)牌需要剪板、折邊、焊邊，尤其表面弧形的標(biāo)牌。本項目單片的標(biāo)牌不需要折邊、焊邊。

2、剝皮：剝?nèi)ゲ讳P鋼、鈦金表面起保護(hù)作用的塑料薄膜。

3、圖文設(shè)計：需要電腦和相應(yīng)的設(shè)計程序。

4、圖文輸出：需要刻字機(jī)，把設(shè)計好的圖文內(nèi)容刻在不干膠紙上。

5、貼字：把刻好的不干膠片平整地貼到金屬板上。

6、剔字：把需要蝕刻處不干膠紙?zhí)蕹?

7、壓實(shí)：把字的邊緣處壓緊壓實(shí)，防止?jié)B水。

8、蝕刻：①電蝕刻：可用標(biāo)牌蝕刻機(jī)填漆機(jī)，速度快；②化學(xué)蝕刻。

9、水洗：蝕刻到需要的深度停止蝕刻，用清水沖洗干凈。

10、晾干：自然晾干或烤干。

11、填漆：金屬蝕刻標(biāo)牌的填漆有好幾種，對于此類標(biāo)牌推薦一下兩種：

①噴漆：需要空壓機(jī)和噴槍——適用于標(biāo)牌尺寸較大、字體較大的標(biāo)牌。

②電泳填漆：即用本公司的標(biāo)牌蝕刻填漆機(jī)進(jìn)行填漆——適用于標(biāo)牌尺寸不大的標(biāo)牌。

12、油漆干燥：自然干燥或烤漆。

13、剝皮：剝掉圖文以外起保護(hù)作用的不干膠。

14、檢查、修整、清潔——成品。

因 為突沿容易撕裂下來﹐在導(dǎo)線的兩點(diǎn)之間形成電的拆接。 影響側(cè)蝕的因素有很多﹐下面將概述幾點(diǎn)﹕ 蝕刻方式﹕ 浸泡和鼓泡式蝕刻會造成較大的側(cè)蝕﹐潑濺和噴淋式蝕刻的側(cè)蝕較小﹐尤以噴淋蝕 刻的效果很好。 蝕刻液的種類﹕ 不同的蝕刻液, 其化學(xué)組分不相同﹐蝕刻速率就不一樣﹐蝕刻系數(shù)也不一樣。 例如﹕酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)通常為 3﹐而堿性氯化銅蝕刻系數(shù)可達(dá)到 4。 蝕刻速率﹕ 蝕刻速率慢會造成嚴(yán)重側(cè)蝕。2、焊接前清除表面油污，減少焊縫形成的虛焊、氣孔、裂紋等缺陷。 提高蝕刻質(zhì)量與加快蝕刻速率有很大的關(guān)系, 蝕刻速 度越快, 基板在蝕刻中停留的時間越短﹐側(cè)蝕量將越小﹐蝕刻出的圖形會更清晰整 齊。

而實(shí)際上，手機(jī)安全問題自爆發(fā)以來形勢依舊嚴(yán)峻，尤其是手機(jī)近些年來逐漸取代PC端的趨勢，使其成為各種病毒木馬的高發(fā)區(qū)。新聞報道中關(guān)于新型手機(jī)病毒爆發(fā)的消息是一波接著一波，手機(jī)安全問題依舊“春風(fēng)吹又生”，冷不丁就會冒出來威脅到用戶的手機(jī)安全。而關(guān)于手機(jī)安全問題的控制，雖然許多安全衛(wèi)士們的防護(hù)措施越來越深入，但病毒制造者的手段也越來越高明，“防不勝防”的各種安全隱患一直存在于手機(jī)當(dāng)中。 此外報告中還顯示，截至2016年第四季度，國內(nèi)手機(jī)安全用戶人數(shù)為5.39億人，直到2017年第三季度，這一數(shù)字達(dá)到5.59億人，增長率為1.27%。⑤用電解蝕刻機(jī)蝕刻把要蝕刻的金屬板接在電源的正極，放平后將噴淋器接在電源的負(fù)極，噴出的鹽水為導(dǎo)電液，進(jìn)行電解，達(dá)到蝕刻的目的。這表明，國內(nèi)手機(jī)安全用戶規(guī)模近兩年開始進(jìn)入增速放緩階段，用戶規(guī)模增長紅利正在消退。