LG-3000 ×14層圓盤式真空干燥機

技術(shù)方案

（一）流程簡述：（附工藝流程圖）：   

圓盤式真空干燥機是一種多層固定圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌的立式干燥裝置。其結(jié)構(gòu)大小金屬盤從上至下交替排列、每個盤都是有兩塊金屬板構(gòu)成，形成中空圓盤。加熱介質(zhì)，蒸汽、導(dǎo)熱油及熱水加熱。蒸汽、導(dǎo)熱油及熱水通入圓盤中，通過金屬壁將熱量以傳到的方式傳給盤上的物料。被干燥的物料從上部進料口進入干燥器內(nèi)并落在*層小加熱盤上，然后在耙葉的推動下，從小盤內(nèi)部向外移動，并從外部的四周加至下一層的小盤上，由于大盤上的耙齒角度向內(nèi)，故物料在耙齒的轉(zhuǎn)動下被推向盤的外部。物料如此反復(fù)向下運動期間被干燥。蒸發(fā)的物料由真空泵排出。干燥器的傳熱面積可以通過調(diào)節(jié)圓盤的數(shù)量，而物料在干燥器內(nèi)所需的停留時間則可以通過調(diào)節(jié)主軸的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)，亦即，借助耙齒來調(diào)

節(jié)物料的移動速度。從而在底部得到合格的干燥產(chǎn)品；

（二）圓盤式真空干燥機的特點與應(yīng)用：

1、物料機械輸送、連續(xù)生產(chǎn)、處理量可調(diào)、勞動強度輕、工作條件好、管理方便；

2、干燥效率高，通?？倐鳠嵯禂?shù)可達240-544kj/(m2.h.℃),平均蒸發(fā)強度約為

0-8kg/( m2.h)；

3、立式安裝、保溫完善、熱源和發(fā)熱得用率高，本設(shè)備所需動力僅為普通干燥機2分之一左右，經(jīng)濟可行。

4、各層加熱盤溫度均勻；

（三）物料參數(shù)：

  1、物料名稱：  碳酸鋰；

  2、初含水率：  10%；

  3、產(chǎn)量：      1250kg/h；

  4、終含水率：  0.15%

  5、蒸發(fā)量：    123.3kg/h；

  6、熱源：蒸汽加熱；蒸汽壓力：0.4-0.6Mpa；

 （四） 設(shè)備選型：

  1、根據(jù)產(chǎn)品特性及干品的干燥要求，此圓盤式真空干燥機采用連續(xù)式進、出料形式生產(chǎn)；

  2、水份蒸發(fā)量：W _濕≤【（濕含量-干品含量）÷（1-濕含量）】×產(chǎn)量

                   =【(10-0.15)÷（1-0.15）】×125≥123.3kg；

  3.1、水的汽化點在真空狀態(tài)下與真空度成反比；當真空負壓值越大（如-0.09Mpa），水的汽化點越低；

  3.2、當物料在烘干過程中，圓盤式真空干燥機很容易出現(xiàn)假真空現(xiàn)象，會使單位面積的蒸發(fā)量縮減；我方在設(shè)計圓盤式真空干燥機的過程中充分考慮防止此現(xiàn)象的形成特設(shè)計氮氣反吹口，通過時間繼電器控制，設(shè)定氮氣單位小時內(nèi)反吹次數(shù)，有利于單位面積的蒸發(fā)量的提高；

    假真空原理：當真空泵長期工作后，設(shè)備已經(jīng)形成一定的負壓值；此時真空管道內(nèi)流通量大大降低；物料蒸發(fā)出來的水份會懸浮于圓盤式真空干燥機筒體內(nèi)部與半成品物料表面接觸，此時就不利于物料的干燥；

氮氣反吹原理：當圓盤式真空干燥機內(nèi)部出現(xiàn)假真空情況時，通過氮氣反吹口補入一定量的氮氣，短短1-2秒被真空泵抽走；此時圓盤式真空干燥機內(nèi)部濕水份會被氮氣夾帶排除；在單位小時內(nèi)多次操作有力水份蒸發(fā)；

  3.3根據(jù)此種終水份要求，當真空度約-0.09Mpa，熱源溫度為160℃情況下，單位面積蒸發(fā)量約為1.5kg；此時通過補充氮氣可適當增加蒸發(fā)量；

  3.W _濕≥123.3÷1.5=82.2㎡

  4、PLG-3000×14層圓盤式真空干燥機的面積84㎡＞82.2㎡，此處選型合適。

（五）PLG-3200×14層圓盤式真空干燥機技術(shù)參數(shù)：

1、干燥面積：     84㎡；

2、干燥圓盤數(shù)：   14層；

3、層距：         220mm；

4、大盤直徑：     3000mm；

5、小盤直徑：     2700mm；

6、電機功率：     15kw；變頻調(diào)速；

7、防爆等級：     dIIBT4，防護等級：IP55

8、減速機：       WPO250-A-60；

9、進料球閥：     1套，型號DN200；

10、螺旋輸送器：  1套，直徑219×1000mm；

11、泄爆口：      1套，型號DN200；

12、放空口：      1套，型號DN40；

13、旁通口：      2套，型號DN50；

14、真空口：      2套，型號DN50；

15、觀察視鏡：    4套，型號DN200；

16、頂蓋保溫：    1套，保溫厚50mm；

17、氮氣口：      1套，型號DN20；

18、真空表：      1套，現(xiàn)場顯示；

19、震動氣錘：    4只；

20、加強法蘭及加強筋：1套；

21、出料底座檢修口：4套，型號DN350；

22、出料底座擋圈：1套；

23、出料球閥：    2套，型號DN200；

24、除塵器燒結(jié)網(wǎng)： 2套；

25、除塵器保溫：   2套，50mm；

26、真空度：空載極限真空度不小于-0.09Mpa；真空泄露率小于20mbar/h；

27、材質(zhì)：物料經(jīng)過處不銹鋼制作，材質(zhì)sus304；

結(jié)構(gòu)示意圖：