一、錘式粉碎機構(gòu)造和工作過程：

1）錘片式粉碎機由供料裝置、機體、轉(zhuǎn)子、齒板、篩片（板）、排料裝置以及控制系統(tǒng)等部分組成。
1、進料口的作用是使物料能均衡地進入粉碎機。按進料方向可分為切向、徑向和軸向進料式。切向進料式錘片式粉碎機多用半圓形底篩，通常小型粉碎機中采用較多。軸向進料可在范圍內(nèi)安裝篩板，有利于及時地排出粉碎的細物料。徑向進料式錘片粉碎機，適合于加工谷物、餅粕或其它顆粒不很大的原料以及產(chǎn)量較大的粉碎機。進料擋板可以調(diào)節(jié)進料方向，轉(zhuǎn)子可作正反向旋轉(zhuǎn)，這樣，錘片一個角磨損后，將轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)不必調(diào)換錘片，就可以用錘片的另一個邊角錘擊物料，減少更換錘片的次數(shù)。
2、轉(zhuǎn)子軸等等。錘片通過銷軸連接在錘片架上，錘片架由主軸帶動高速旋轉(zhuǎn)，進而使錘片獲得很高的線速度，在錘片的高速撞擊下物料被粉碎。篩片篩片包在轉(zhuǎn)子外面，所包圍的空間稱為粉碎室，物料在粉碎室內(nèi)被錘片擊碎后，細的粒子通過篩孔排出，故篩片主要起著控制粉碎粒度的作用。同時篩片在粉碎期間也對物料起搓擦、剪切作用。篩片所包圍的粉碎室部分所對應(yīng)的圓心角，稱為包角，包角是篩片的主要參數(shù)之一。篩片屬易損部件。機體粉碎機的機體的作用主要是支撐固定工作部件、保證物料順利進入粉碎室，在機體的內(nèi)腔裝有篩片，同時將被粉碎且能穿過篩孔的物料收集，使之從下部排料口順利排出。

工作過程：頂部進料式錘片式粉碎機的工作機理是原料由粉碎機頂部靠重力自流進料方式落入粉碎機進料口，下落速度約1.64～3.28m/s，原料在轉(zhuǎn)子的上方受到錘片的第一次打擊，在初始破碎區(qū)，由于原料與錘片端部的速度差異極大，物料流的大部分被粉碎或破裂。這個區(qū)域也是粉碎室內(nèi)的物料流與篩面呈幾何垂直、可利用篩孔整個直徑的篩分能力的區(qū)域。隨后，顆粒物料流被錘片加速形成沿著篩片內(nèi)表面運動的環(huán)流層，環(huán)流層的速度略低于錘片末端的速度。愈貼近篩面的料層速度越低，而靠近錘片末端的料層速度則較高。此區(qū)域較窄并被稱為加速區(qū)。被粉碎了的物料欲通過篩孔排出，其速度應(yīng)達到一個與篩面垂直的排出速度。貼近篩面的粉碎物料受到篩面的磨擦作用而降低其環(huán)流速度，并受到與篩面垂直的離心力、壓力和氣流作用，使其能排出篩外。但從根本上說，環(huán)流層沿篩面的運動速度很高，使受離心力作用影響大的大顆粒貼近篩面，而細顆粒不能及時排出，造成錘片的磨損、料溫升高以及過度粉碎。

設(shè)備型號：                                       

備注：以上設(shè)備都是不含電機和運費的價格！

飼料粉碎機操作使用方法是：

  1．首先要選好粉碎機和動力機的安裝位置。長期固定作業(yè)的，應(yīng)將其機組固定在水泥基座上；機組必須安裝牢固。可靠無松動；兩機皮帶輪應(yīng)處在一條直線上，不得偏斜。

  2．待基座全部凝固后，再反復(fù)系統(tǒng)全面地對機組進行靜態(tài)檢查，然后進行動態(tài)空負荷試運轉(zhuǎn)3-5分鐘，若無異常現(xiàn)象便可投入正式作業(yè)。

  3．用電作動力的，應(yīng)找專業(yè)電工對線路進行合理布局。用電線路和設(shè)施耍規(guī)范整齊，不得私自安裝和湊合使用。

  4．粉碎機投入運行10天左右后，應(yīng)打開罩蓋，對轉(zhuǎn)子、錘片等運轉(zhuǎn)部件進行檢查，對各聯(lián)接螺校進行堅固，檢查各軸承是否潤滑良好，如有卡滯、碰擦現(xiàn)象要及時排除。

  5．在作業(yè)時，要對加工物料進行仔細查看，詢問有無鐵釘、石塊、鐵絲等硬物，以免造成傷人事故。

  6．探作人員嚴禁戴手套作業(yè)，喂送物料時應(yīng)站在粉碎機側(cè)面，以免有反彈雜物擊傷面部；粉碎長莖稈作物時不得握得過緊，以防發(fā)生意外。

  7．在運行過程中，要密切注意粉碎機的工作情況，若發(fā)現(xiàn)有振動、異響，軸承與機件溫度過高和向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

8．出現(xiàn)堵塞、負荷過重時，應(yīng)立即停機，嚴禁用木棍或手強行送料，以免打傷手臂和損壞機器。每班作業(yè)完要對機組進行檢查保養(yǎng)，保證作業(yè)機組經(jīng)常處于完好狀態(tài)。