噴砂房適用范圍：

適合中、小型金屬工件表面前處理，毛坯件、鑄造件、焊接件、熱處理件、鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱、變壓器殼、異形件等。氣力回收噴砂房系統(tǒng)適用于航空、船舶工業(yè)和工程機械、石化機械、水利機械及橋梁構(gòu)件、大型金屬結(jié)構(gòu)廠、機車車輛廠、礦山設(shè)備廠、電力設(shè)備廠、大型電機廠、大型泵閥廠等的大型鋼結(jié)構(gòu)件在涂裝前表面的噴砂除銹和噴丸強化處理。噴吵處理能夠徹底清除工件表面的焊渣、銹蝕、氧化皮、油污等，提高金屬表面涂裝前的附著力，達到長效防腐的目的。采用噴丸處理，可消除工件表面應(yīng)力，提高工件強度。該系統(tǒng)是長效防腐和強化處理工藝必備的設(shè)備。

噴砂房中壓入式干噴砂機工作原理：

壓入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐內(nèi)建立的工作壓力，使壓力罐內(nèi)的磨料和壓縮空氣充分混合加壓，將磨料通過出砂閥壓入輸砂管，然后再經(jīng)過壓縮空氣的加速，使磨料由噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預(yù)期的加工目的。在壓入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。

噴砂房的工作特點

噴砂房的特點是設(shè)有進氣壓力、噴砂壓力顯示，并裝有減壓閥，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)噴砂壓力。在壓縮空氣進口裝有過濾器，以濾去壓縮空氣中的水分。

噴砂房配備自動分離和自動除塵系統(tǒng)，使用過的砂料被負壓從機器的底部輸送到旋風(fēng)分離器中進行分離，將噴砂過程中產(chǎn)生的粉塵、銹質(zhì)、氧化皮等雜質(zhì)從好的砂料中分離出來。噴砂房的特點能使噴砂機繼續(xù)使用的砂料儲存在分離器下部的料斗中并被循環(huán)使用，大的氧化皮等雜質(zhì)被分離器下部的隔網(wǎng)攔住，灰塵部分被輸送到噴砂機除塵箱中進行處理，灰塵被收集而干凈的空氣被排放到大氣中。

噴砂房工作原理以及分類：

噴砂系統(tǒng)有封閉式和開放式兩種。對于大型工件一般采用開放式噴砂系統(tǒng)在噴砂房內(nèi)對產(chǎn)品進行噴砂，噴出的磨料由回收裝置自動回收。根據(jù)磨料回收方式的不同，噴砂系統(tǒng)又可以分為機械式和氣力式兩種，機械式噴砂系統(tǒng)磨料回收由水平輸送裝置和提升裝置完成，氣力式噴砂系統(tǒng)磨料回收靠氣流輸送。客戶可根據(jù)實際需要選擇。

1、氣力回收式噴砂房

氣力回收式噴砂房主要由房體、噴砂設(shè)備、磨料回收裝置、通風(fēng)除塵裝置、磨料分選裝置和電控裝置組成。為了簡化設(shè)備，可以將磨料回收和通風(fēng)除塵兩部分合并。風(fēng)機通過蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過濾器。含粉塵的氣體經(jīng)過濾器過濾，粉塵附著在過濾器外壁，干凈氣體則穿過過濾器一部分排出到廠房外，一部分循環(huán)到噴砂房內(nèi)。磨料及重的粉塵繼續(xù)經(jīng)過磨料槽到分選器。分選器為一內(nèi)外錐體結(jié)構(gòu)， 內(nèi)外錐體之間有一可以調(diào)節(jié)的通道。通過調(diào)節(jié)芯體，可以改變氣流通道截面，從而調(diào)節(jié)分離比例。分離過程為： 當(dāng)磨料和粉塵通過通道時，由于重力的作用，粉塵和氣體向上通過錐體之間的縫隙出來，而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動篩。振動篩進一步將磨料和粗顆粒分離，分離出來的純凈磨料通過篩孔進入指定料斗到噴砂罐再循環(huán)使用。通過分選器的粉塵與氣體再經(jīng)過一個過濾器過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。

氣力循環(huán)回收式噴砂（丸）房的組成系統(tǒng)：
噴砂（丸）房室體；照明系統(tǒng)；機械循環(huán)回收系統(tǒng)---蜂窩地板模塊；砂（丸）分選凈化系統(tǒng)；噴砂（丸）系統(tǒng)；通風(fēng)、除塵系統(tǒng)；工件輸送系統(tǒng)；操作控制電器系統(tǒng)；

2、機械輸送式噴砂房

機械輸送式噴砂房為臺車往復(fù)式專用噴丸機，它由噴丸室體、噴丸器、螺旋輸送機、提升機、分離器、彈丸控制系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、輸送平車、電控系統(tǒng)等部分組成。

機械循環(huán)回收式噴砂（丸）房的組成系統(tǒng)：

噴砂（丸）房室體；照明系統(tǒng)；機械循環(huán)回收系統(tǒng)——蜂窩地板模塊；砂（丸）分選凈化系統(tǒng)；噴砂（丸）系統(tǒng)；通風(fēng)、除塵系統(tǒng)；工件輸送系統(tǒng)；操作控制電器系統(tǒng)