1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。

2、將鑄鐵平板支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平板平穩(wěn)。

3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板板的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。

4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。

6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。

7、鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

8、鑄鐵平板按國家標準實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。

用于機械發(fā)動機的動力試驗，調(diào)試設(shè)備。具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性。表面帶有T型槽。主要用來固定工件。是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備，裝配平臺，維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作面。

鑄鐵平臺 - 鑄鐵平臺刮研

一、刮花

刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。

二、粗刮

 若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀，行程較長 (10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。機械加工的刀痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當(dāng)鑄鐵平臺表面研 點每25mm×25mm上為4~6點并留有細刮加工余量時，可開始細刮。

三、細刮

細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法(刀痕寬約6mm，長5mm~10mm)，研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點每25mm×25mm上為10~14點時，即可結(jié)束細刮。

四、精刮

在細刮的基礎(chǔ)上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25m×25m上應(yīng)為20~25點，常用于檢驗工具、精密導(dǎo)軌和緊密工具接觸面的刮削。

基本分類
按其結(jié)構(gòu)，鑄鐵平板分為筋板式和箱體式，巖石平板分為凸緣式和無凸緣式。
按其用途分為檢驗平板、劃線平板、裝配平板、鉚焊平板、焊接平板、壓砂平板等。按其準確度級別分為、1、2、3級平板，巖石平板最高可達到000級，其中2級以上為檢驗平板，3級為劃線平板。

檢定平板平面度的方法和步驟：

1、根據(jù)被測平板的形狀、尺寸選擇布點形式，并確定各個截面的分段數(shù)及橋板跨距：L=l/n式中 l——被測截面長度；L——橋板跨距；n——分段數(shù)。

2、使用水平儀測量，被測面調(diào)到大致處于水平位置；使用自準直儀測量時，被測線調(diào)到大致與儀器光軸平行

3、將固有水平儀或反射鏡的橋板放在被測截面上，沿測量方向等跨距首尾銜接地移動橋板，記取各位置讀數(shù)

4、按分段檢定結(jié)果進行數(shù)據(jù)處理，求出平面度值。

康恒工量具制造自成立以來已經(jīng)為國內(nèi)外冶金、機械制造、機床、電力、造船、鐵路、航天部等提供了   合格的產(chǎn)品和周到的售后服務(wù)。多年來康恒始終專注于重工裝備制造，致力成為中國      的大型鑄鐵量具，花崗石量具，大型機床，機械制造方案解決商之一。

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