雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管防止開裂的方法：
      一、防止堆焊變形的措施對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸及直徑大而壁厚不大的圓筒形零件表面堆焊，要考慮如何防止雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管堆焊后變形。為防止雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管堆焊后變形，一般可采用夾具或焊上臨 時(shí)支撐鐵，以增大剛度；也可采用預(yù)先反變形法，堆焊后變形；或采用對(duì)稱焊法或跳焊法等合理的堆焊順序，減小變形。對(duì)于要求高的，可以在堆焊過(guò)程中設(shè)法測(cè)量變形，通過(guò)改變焊接順序隨時(shí)調(diào)整變形方向及變形量。堆焊時(shí)盡可能采用較小的電流及較細(xì)的焊條，并采取層間冷卻的辦法，防止堆焊部位局部過(guò)熱，這樣可以減小變形，但是采用這個(gè)方法將降低堆焊效率。

二、防止雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管的堆焊層開裂和剝離由于堆焊層與基體金屬成分相差較大，線脹系數(shù)也相差較大，從而引起較大的內(nèi)應(yīng)力，使得堆焊層在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生裂紋和剝離。防止這種缺陷的關(guān)鍵是設(shè)法減小堆焊時(shí)的焊接熱應(yīng)力。 1、對(duì)工件進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后緩冷。

對(duì)工件進(jìn)行整體預(yù)熱或合理的局部預(yù)熱，能減小堆焊層的拉應(yīng)力，是避免裂紋和剝離的主要工藝措施。例如鍛模和大閥門堆焊時(shí)，常采用整體預(yù)熱的辦法防止裂紋。對(duì)于不銹鋼、高碳鋼等塑性好的堆焊材料一般不必預(yù)熱。堆焊層硬度不太高或硬度雖髙但堆焊面積不大，以及堆焊過(guò)程本身產(chǎn)生的熱可以將整個(gè)零件加熱的情況下，也可以采用不預(yù)熱堆焊。

 2、采用堆焊過(guò)渡層法。先用塑性好、強(qiáng)度不高的普通焊條進(jìn)行打底，然后再堆焊高硬度的堆焊層，這樣有利于避免裂紋的形成。 3、避免連續(xù)多層堆焊。防止雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管堆焊部位過(guò)熱的辦法是避免連續(xù)多層堆焊，在有些情況下可以減小應(yīng)力，防止堆焊層裂紋或剝離。 4、防止堆焊層硬度偏低在正確選定堆焊材料的條件下，要防止雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管因過(guò)分稀釋和合金元素的燒損而造成堆焊層硬度偏低，因此盡量采用小電流和短弧焊。
     
 雙金屬耐磨管焊透時(shí)的焊接溫度控制在多少以內(nèi)：
      雙金屬耐磨管的溫度控制涉及到許多參數(shù)，激勵(lì)頻率與激勵(lì)回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵(lì)頻率的大小。從而達(dá)到控制焊接溫度的目的。焊口的冷卻過(guò)程為什么要做到？因?yàn)榇p金屬耐磨管焊端面的銑削，如何保持端面的清潔以及最終焊口的冷卻過(guò)程及時(shí)間等細(xì)節(jié)問(wèn)題，這些問(wèn)題被忽視可能從最終的焊口上無(wú)法表現(xiàn)出來(lái)。 但焊口的內(nèi)在性能無(wú)法保證。

因此焊接工藝和操作規(guī)程的正確有效執(zhí)行至關(guān)重要，并且和焊接設(shè)備性能的穩(wěn)定和操作人員的責(zé)任心緊密相關(guān)。在電熔連接方面，僅靠保證對(duì)電熔管件輸放電壓的穩(wěn)定和焊接時(shí)間的準(zhǔn)確是不夠的，而焊接前的準(zhǔn)備工作如：待焊雙金屬耐磨管管件端面是否清潔，如存在雜質(zhì)，最終熔接的效果肯定受到影響；氧化層的刮除，不刮除或是刮除程度不夠很可能會(huì)引起熔接百分之百的失敗。 對(duì)于低碳鋼，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。

另外，焊接溫度亦可通過(guò)調(diào)節(jié)焊接速度來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)輸入熱量不足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透；當(dāng)輸入熱時(shí)不足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣超過(guò)焊接溫度，產(chǎn)生過(guò)燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。雙金屬耐磨管管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，最終形成牢固的焊縫。若擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數(shù)量就小。

焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開裂；如果擠壓力過(guò)大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。 電熔管件與待焊雙金屬耐磨管管材或管件的組裝是否正確也會(huì)影響最終焊接的質(zhì)量。此外，焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標(biāo)準(zhǔn)以及焊接后冷卻的過(guò)程是否得當(dāng)?shù)榷际怯绊懽罱K雙金屬耐磨管焊接質(zhì)量的因素。