背景技術(shù)：

        旋風(fēng)分離器是循環(huán)流化床鍋爐的重要部件，旋風(fēng)分離器的運(yùn)行狀態(tài)對(duì)鍋爐正常運(yùn)行影響極大。中心筒通過筋板與循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器錐筒段焊接固定在一起，受鍋爐啟停脹縮及中心筒部位高溫的影響，中心筒受熱膨脹大，旋風(fēng)分離器錐筒段在保溫層中受熱膨脹量少，在多次脹縮變化中，中心筒不斷受擠壓及拉阻，膨脹應(yīng)力造成中心筒上部變形嚴(yán)重，筋板松動(dòng)，中心筒下沉，嚴(yán)重時(shí)中心筒脫落，造成停爐事故。其次，中心筒與旋風(fēng)分離器焊接，工作量大，中心筒更換比較困難；另外，中心筒發(fā)生變形時(shí)，需要割去變形部分，但是目前中心筒是采用一體成型結(jié)構(gòu)，所以切割維修比較繁雜。因此，現(xiàn)如今缺少一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、成本低的循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒，筒體由多段多片拼接，且筒體吊裝在旋風(fēng)分離器內(nèi)，方便更換維修，且避免中心筒變形脫落，提高旋風(fēng)分離器分離效率。
技術(shù)要素：

        本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒，其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，筒體由多段多片拼接，且筒體吊裝在旋風(fēng)分離器內(nèi)，方便更換維修，且避免中心筒變形脫落，提高旋風(fēng)分離器分離效率，實(shí)用性強(qiáng)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒，其特征在于：包括筒體和設(shè)置在所述筒體頂端與旋風(fēng)分離器之間的吊掛機(jī)構(gòu)，所述筒體包括由上至下依次連接的第一段筒體、第二段筒體、第三段筒體、第四段筒體和第五段筒體，所述第一段筒體、第二段筒體、第三段筒體、第四段筒體和第五段筒體均由多個(gè)筒片拼接，所述吊掛機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第一段筒體頂端外側(cè)壁上的環(huán)形筋板和多個(gè)沿旋風(fēng)分離器內(nèi)壁圓周方向布設(shè)且供環(huán)形筋板吊掛的三角支架，所述環(huán)形筋板與第一段筒體可拆卸連接，所述環(huán)形筋板的底部與三角支架上側(cè)面之間設(shè)置有硅酸鋁棉巖層，所述第一段筒體外側(cè)壁距三角支架之間設(shè)置有間隙，所述環(huán)形筋板外側(cè)壁由內(nèi)至外依次設(shè)置有耐火層和陶瓷纖維層，所述陶瓷纖維層延伸至旋風(fēng)分離器內(nèi)側(cè)壁，所述第二段筒體外側(cè)壁上設(shè)置有密封圈。

        上述的循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒，其特征在于：所述第二段筒體與第三段筒體的連接處、第三段筒體與第四段筒體的連接處、以及第四段筒體與第五段筒體的連接處均設(shè)置有加固環(huán)。

上述的循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒，其特征在于：所述第五段筒體的底端設(shè)置有加固板。

上述的循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒，其特征在于：所述環(huán)形筋板圓周方向設(shè)置有多個(gè)第一筋板，所述第一筋板與第一段筒體頂端外側(cè)壁固定連接；詳情請(qǐng)咨詢山東聊城金山特鍋爐配件有限公司技術(shù)人員。