降膜吸收設(shè)備的原理

降膜吸收設(shè)備是實現(xiàn)吸收操作的設(shè)備。按氣液相接觸形態(tài)分為三類。

一是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；二是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔；三為液體以膜狀運動與氣相進行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔內(nèi)氣液兩相的流動方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動，與從下流動的氣體接觸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。所以說，降膜吸收就是通過吸收液形成流動的液膜進行對氣體的吸收。為了提高吸收效率，就需要增加液膜面積。降膜吸收塔增加液膜面積的形式就是在吸收塔內(nèi)部并排設(shè)置了很多細(xì)小的管道。跟降膜蒸發(fā)器的原理相似。

如何確定石墨降膜吸收器的位置

化工防腐設(shè)備-如何確定石墨降膜吸收器的位置？

從制造裝置上主要由液體分布器、冷卻吸收器和氣液分離器組成，按其所起作用可分為兩部分，上部固定管板以下為冷卻吸收段，其結(jié)構(gòu)和一般固定管板換熱器基本相同，石墨管內(nèi)走吸收劑及吸收氣體，管間走冷卻劑；上部固定管板以下稱為石墨吸收器頭部，內(nèi)有分布裝置，保證吸收劑均勻地分布到每根吸收管內(nèi)，并在管內(nèi)壁形成薄膜往下流，適用于伴隨放熱的易溶腐蝕性氣體（如HC1，SO2等）的吸收。

石墨吸收器設(shè)備操作時吸收劑通過布膜器沿垂直列管內(nèi)壁以薄膜狀下降，氣體自上而下（并流）或自下而上（逆流）通過內(nèi)管空間，氣液兩相在流動的液膜上進行傳質(zhì)，是液體在重力作用下沿壁下降形成薄膜并與氣體進行逆流或并流接觸的一種吸收反應(yīng)器，氣膜和液膜互相不貫透，設(shè)備壓降小，允許有較高的氣體負(fù)荷，降膜很薄并能在膜的表面產(chǎn)生特殊的波動，且氣相和液膜的返混均小，傳熱傳質(zhì)效率高，單位能耗產(chǎn)生的流體傳遞總量大，沿壁下降的液膜可用間壁冷卻，適用于有高熱效應(yīng)的吸收過程，并可使過程在近于等溫下進行。

石墨降膜吸收器的優(yōu)勢

化工防腐設(shè)備-石墨降膜吸收器的優(yōu)勢：

目前新型高性能石墨吸收器具有抗壓強度高、傳熱效果好、吸收率高、耐腐蝕性強等特性，尾氣凈化率達95%以上，設(shè)備能耗比同類產(chǎn)品降低30%以上，體積小、重量輕，水結(jié)垢，方便設(shè)備的運輸、安裝和維修，高性能石墨吸收器適用于化工、油、食品、油脂、印染、冶金、環(huán)保、輕工等行業(yè)生產(chǎn)中的拌隨放熱且具有腐蝕性氣體的吸收，如用于合成錄化氫或回收錄化氣體制鹽酸。也可以用于H2、S、S02、NH3等氣體的吸收，得到的產(chǎn)品濃度比絕熱吸收高5％。各種高性能石墨吸收器耐溫高，使用壽命長，蕞高使用溫度達125度，蕞低使用溫度為-10度，具有無毒性、不結(jié)垢的性能，不對介質(zhì)造成污染，環(huán)保性能好，耐腐蝕性優(yōu)良，列管內(nèi)壁成膜性能好，冷卻效果好，吸收率高，生產(chǎn)能力大，造價為同類產(chǎn)品的50％-70％，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。