液體在葉輪中的運(yùn)動(dòng)是一個(gè)復(fù)動(dòng)，如圖1-6所示。液體相對(duì)于葉輪的運(yùn)動(dòng)是相對(duì)運(yùn)動(dòng)，其速度為相對(duì)速度，用w表示。液體隨著葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是液體的圓周運(yùn)動(dòng)，其速度為圓周速度，與圓周方向相切，用u表示。液體相對(duì)于不動(dòng)的泵殼的運(yùn)動(dòng)是運(yùn)動(dòng)，其速度為速度，用v表示。速度v是相對(duì)速度w與圓周速度u的矢量和。相對(duì)速度與圓周速度間的夾角為β。速度與圓周速度間的夾角為a。假設(shè)葉輪葉片為無(wú)限多且無(wú)限薄時(shí)，表示液體質(zhì)點(diǎn)的速度和角度均帶有下標(biāo)“∞”。這時(shí)，液體質(zhì)點(diǎn)相對(duì)速度的方向與葉片相切，相對(duì)速度與圓周速度間的夾角為β。(與葉片安放角β'相等)，液體質(zhì)點(diǎn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的軌跡與葉片的形狀相同。③正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)觀察以下幾項(xiàng)內(nèi)容供給機(jī)械密封的軸葑水是否正常,機(jī)械密封溫升≤35℃,溫度≤75℃。對(duì)于實(shí)際的有限葉片數(shù)的葉輪來說，液體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)又可分解為兩個(gè)運(yùn)動(dòng):一個(gè)是液體流過不轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪的運(yùn)動(dòng);另一個(gè)是液體流過轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪的運(yùn)動(dòng)(q， =0)。但葉輪旋轉(zhuǎn)，這樣，由于慣性，65QV立式渣漿泵大圖，液體相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪有一一個(gè)與旋轉(zhuǎn)方向相反、角速度相等的旋渦，這種旋渦稱為軸向旋渦， 相對(duì)運(yùn)動(dòng)中的軸向旋渦兩種運(yùn)動(dòng)速度的矢量和即為有限葉片數(shù)葉輪中液體質(zhì)點(diǎn)的相對(duì)速度.立式渣漿泵

其主要特點(diǎn)如下：

1、 整機(jī)為干式電機(jī)下泵式結(jié)構(gòu)。電機(jī)采用機(jī)械密封保護(hù)，能有效地防止高壓水和雜質(zhì)進(jìn)入電機(jī)內(nèi)腔。

2、 除主葉輪外，還設(shè)有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來。

3、 葉輪、攪拌葉輪等主要過流部件采用高耐磨材質(zhì)制造，耐磨損、耐腐蝕、無(wú)堵塞、排污能力強(qiáng)，能有效地通過較大的固體顆粒。

4、 不受吸程限制，吸渣效率高，清淤更徹底。

5、 無(wú)需配備輔助真空泵，投資更低廉。

6、 無(wú)需配備輔助攪拌或噴擊裝置，操作更簡(jiǎn)便。

7、 電機(jī)潛入水下，無(wú)需建設(shè)復(fù)雜的地面保護(hù)和固定裝置，管理更便易。

8、 攪拌葉輪直接接觸沉積面，通過下潛深度控制濃度，因而濃度控制更自如。

9、 設(shè)備直接潛入水下工作，無(wú)噪音及震動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)更整潔。

由于渣漿泵輸送漿液中磨蝕性顆粒介質(zhì)的存在，會(huì)對(duì)使用的機(jī)械密封造成以下影響： 1、密封端面的加劇磨損。密封面之間因顆粒泄漏進(jìn)入端面，起著磨料作用，加速了密封面的磨損。 2、介質(zhì)側(cè)顆粒堵塞。由于顆粒的堆積，架橋，阻礙了彈簧、銷和輔助密封圈的運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致補(bǔ)償環(huán)的追隨性和浮動(dòng)性下降。 3、大氣側(cè)顆粒堵塞。由于密封面內(nèi)徑和軸(或軸套)之間的間隙較小，泄漏的固體顆粒不能及時(shí)排出，易堆積、阻塞，阻礙了輔助密封圈的運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致密封失敗。 4、磨蝕。指密封元件表面由于受到磨蝕性顆粒的作用而產(chǎn)生的局部咬蝕、撕裂，在有顆粒介質(zhì)的情況下，發(fā)生得更加嚴(yán)重。 5、傳動(dòng)元件的磨損。葉輪、渦殼、后護(hù)板的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵,葉輪與軸采用螺紋聯(lián)接,渦殼、支架、軸承體用螺栓連結(jié)。由于傳動(dòng)銷這些元件處于顆粒介質(zhì)中，運(yùn)動(dòng)時(shí)由于顆粒的研磨作用加劇了元件本身的磨損。 在選型時(shí)，應(yīng)使機(jī)械密封產(chǎn)品盡量避免顆粒的作用，不致產(chǎn)生上述失效，