東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司主營：研發(fā),產銷,維修：注塑機,硅膠機,橡膠機械,自動化設備及模具

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

高速機特性

High Energy Save（高節(jié)能）    ※配備高響應伺服系統(tǒng)，根據動作需要提供相應液壓油輸出流量，無溢流損耗，節(jié)省能源30-70%。    ※配伺服馬達加料，較傳統(tǒng)油馬達，可節(jié)省能源消耗且位置更精準（可以選配為油馬達）    ※活動模板采用滾輪式支撐系統(tǒng)，降低開合模能耗。

High Injection Precision（高精密）    ※配備高階歐洲KEBA1000/2000電腦控制器，位置及溫度控置精準。    ※配備精密MOOG伺服閥全閉環(huán)射出系統(tǒng)，確保射出穩(wěn)定（這是gao配，現場機一般配比例閥）。    ※油路塊直接安裝在執(zhí)行元件上，控置更jing確，反應更快速。    ※  雙射移平衡油缸確保射臺受力均勻。

射膠起步聲音大處理方法：

1）：射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調整射膠流量、速度。

2）：油路中有空氣。觀察各動作是否有震動。

（三）：射膠終止轉熔膠時聲音大處理方法：

1）：射膠時動作轉換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調整射膠級數，加熔膠延長時間。

（四）：射膠量不穩(wěn)定處理方法：

1）：油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。

2）：分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。

3）：料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。