完成空負(fù)荷試車，多級泵的各項性能指標(biāo)符合技術(shù)要求，可進行負(fù)荷試車，負(fù)荷試車步驟如下：

盤車并開冷卻水。灌泵。啟動電動機。注意觀察泵的出口壓力、電動機電流及運轉(zhuǎn)情況。緩慢打開多級泵的出口閥，直到正常流量。用調(diào)節(jié)閥或泵出口閥調(diào)節(jié)流量和壓力。

負(fù)荷試車應(yīng)符合的要求如下。

（1）運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，潤滑冷卻系統(tǒng)工作正常。

（2）流量、壓力平穩(wěn)，達到銘牌能力或查定能力。

（3）在額定的揚程、流量下，電動機電流不超過額定值。

（4）各部位溫度正常。

（5）軸承振動振幅：工作轉(zhuǎn)速在1500r/min以下，應(yīng)不小于0.09mm；工作轉(zhuǎn)速在3000r/min以下，應(yīng)不小于0.06mm。

（6）各接合部位及附屬管線無泄漏。

（7）軸封漏損應(yīng)不高于下列標(biāo)準(zhǔn)。填料密封：一般液體，20滴/分；重油，10滴/分。機械密封：一般液體，10滴/分；重油，5滴/分。

(1) 經(jīng)常保持液壓系統(tǒng)的整潔與穩(wěn)定，嚴(yán)防其他雜物浸入而造成故障。

(2) 壓濾過程中濾布要保持平整，不允許有褶皺，可視情況對濾布進行清洗。

(3) 經(jīng)常檢查濾布，如有破漏，要及時更換、縫補。縫補濾布時，應(yīng)將破漏處剪掉，然后縫補，以防止在密封面重疊，增加濾布厚度。

(4) 定期向軸承注入潤滑脂，向設(shè)備的傳動鏈條及軌道淋油，并清除污物。

(5) 由于液壓系統(tǒng)中的液壓站，是一個密閉的空間，過長時間的使用，液壓油就會變得越來越少，當(dāng)液壓油不能再少時，油泵就會空轉(zhuǎn)，可能將電動機給燒毀，造成液壓系統(tǒng)的損傷。故要定期給液壓系統(tǒng)補油、換油，并清洗濾油器，以保證液壓系統(tǒng)正常工作。

(6) 液壓系統(tǒng)油溫低于10℃時，可用加熱器提高油溫。

(7) 正確使用設(shè)備，尤其是不要空腹開啟壓濾機，否則，濾板極易被壓得變形、破損，甚至?xí)斐稍O(shè)備的癱瘓。

(8) 濾布作為機器設(shè)備中必不可少的一部分，在清潔后烘干時，千萬不能讓濾布太干燥。

主要原因：a）電機老化，載重負(fù)荷吃不消；b）高壓油泵損壞，高壓油泵一般為柱塞泵，如過液壓油異常或者是年限較長，就非常容易引起柱塞損壞；c）液壓站安裝時連軸器不同心，如果說連軸器安放不正，就會造成電機擺動過大，負(fù)荷增大。6）液壓系統(tǒng)流量不足主要原因：a）油泵不排油；b）順序閥調(diào)定壓力過低或閥芯在開口位置被卡??；c）濾油器堵塞；d）油箱油面太低，油泵吸空；e）液壓油粘度太大，吸油困難；旋渦泵、齒輪泵無負(fù)荷（出口閥門全開）試運轉(zhuǎn)，應(yīng)不少于15min。f）泵內(nèi)零件磨損嚴(yán)重，內(nèi)泄大，壓力流量達不到額定值。

處理方法：a）檢修油泵；b）檢修順序閥；c）清洗濾油器；d）補油；e）換油或提高油溫；f）檢修或更換油泵。