高密市科恩鑄造材料有限公司主營：增碳劑，孕育劑，石油焦，石墨，石墨碳劑，碳素

高密科恩鑄造-增碳劑補(bǔ)充內(nèi)容

生產(chǎn)中如果需要把鐵水分幾次出爐，鐵水在爐內(nèi)保存時(shí)間過長，則以增加鐵水石墨核心的各種處理措施來對鐵水做“預(yù)處理”。一般來講，大件鑄造車間，一爐鐵水溫度成分合格之后，都是馬上出爐，或一包出完，或分2-3包出完，馬上澆注鑄件。而流水線鑄造車間，如果爐子配置較大，要分幾次出完鐵水。（20噸鐵水澆注。10噸爐子分4次出完，等待1小時(shí)多，南方工廠例子，可以看彩色金相照片）。

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石墨化石油焦增碳劑

增碳劑粒度的影響

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴(kuò)散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。

煉鋼用增碳劑轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)站碳的控制方法 

轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)站的操縱包含成份和溫度控制。因?yàn)槊摿缀蜔煔饷摿蚍浅?fù)雜，煉鋼全過程一直盡量讓磷、硫的含量超過終點(diǎn)站需要范疇。因而，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)站操縱的本質(zhì)就是說滲碳和溫度控制。溫度的操縱可根據(jù)原材料的均衡和熱力循環(huán)測算明確，而轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)站碳含量的控制方法有拉碳法和增碳法，在其中拉碳法分一次性拉碳和高補(bǔ)位吹拉碳。 說白了“拉碳”就是指轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)站碳含量超過規(guī)定值馬上終止制氧的實(shí)際操作。拉碳頻次通常與終點(diǎn)站準(zhǔn)確率有立即關(guān)聯(lián)，終點(diǎn)站一次命里者，稱之為一次拉碳取得成功，是化的實(shí)際操作。