連意環(huán)?？萍既詣悠窗鍣C維護(hù)保養(yǎng)

連意環(huán)?？萍计窗鍣C的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護(hù)、定期維護(hù)、定期檢查和精度檢查，設(shè)備潤滑維護(hù)也是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的一個重要內(nèi)容。

連意環(huán)?？萍计窗鍣C的日常維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)工作，必須做到制度化和規(guī)范化。設(shè)備定期檢查是一種有計劃的預(yù)防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要對機械設(shè)備還應(yīng)進(jìn)行精度檢查，以確定設(shè)備實際精度的優(yōu)劣程度。

堅持對連意環(huán)保科技拼板機進(jìn)行維護(hù)，相信會大大減少機器故障的發(fā)生幾率。

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1基本流程

圓木鋸切→鋸材烘干→多片鋸或單片鋸修邊定寬→雙面刨定厚→拼板→砂光

2各流程要求

（1）圓木鋸切：圓木鋸切是為烘干做準(zhǔn)備，圓木鋸切后木料存在自然的應(yīng)力，烘干時如應(yīng)力處理不當(dāng)，容易產(chǎn)生開裂、變形等缺陷，因此鋸切時須注意髓心部分應(yīng)剔除，另外如果規(guī)格允許，盡量把帶鋸鋸下的大型木料在寬度上進(jìn)一步鋸切，寬度越小，烘干時缺陷越少，同時出水通道變短，也提高了烘干速度。不過在這個過程中有些問題的料理理仍然要對其本身的性能產(chǎn)生很好的作用，通過一些基本條件的處理能夠?qū)崿F(xiàn)全體性能的提高，在原料料理中尤其能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量和水平。

如鋸材端頭已經(jīng)有裂紋，建議去掉裂紋部分，以免烘干過程中開裂加深。

（2）鋸材烘干：烘干過程中應(yīng)注意消除應(yīng)力，做濕熱處理，以保證成品實木產(chǎn)品的穩(wěn)定。

烘干標(biāo)準(zhǔn)，長江以北地區(qū)含水率控制在10%以內(nèi)，長江以南控制在12%以內(nèi)。如烘干后板材含水率偏高或者存在不均勻情況，建議做二次烘干處理。烘干后的木料妥善儲存或盡快進(jìn)入拼板、油漆流程，油漆封閉出水通道后板材不易吸水。

（3）定寬：定寬時盡量減少鋸痕，保證后續(xù)拼接強度和局部漏膠，可將送料速度控制在15米/分鐘左右，送料時注意料頭接料尾。適宜拼板的板條寬度是60-80mm, 低于或高于此寬度拼板穩(wěn)定性都會變差。

（4）定厚時注意料頭接料尾，避免前啃頭后掃尾現(xiàn)象。

（5）拼板：采用高頻拼板不易涂膠過多，以防止極板短路放電打火，及時清理臺面粘膠，保證拼板平整度。

（6）砂光時注意金屬輪的調(diào)整高度，不宜過低，防止板材表面硬化影響噴漆效果。

3實木家具容易出現(xiàn)的問題及解決

（1）松動：鋸材或板材含水率偏高，木材水分散發(fā)后干縮造成，控制含水率。

（2）變形：含水率偏高或者烘干存在應(yīng)力，控制含水率，烘干完成后做熱平衡處理。

（3）膠縫或其他部位開裂：膠縫開裂如果是端頭開裂可能有兩種原因：拼板定寬時鋸材兩端比中間窄，第二可能是含水率不均勻或過高造成水分從端頭散發(fā)掉后端頭干縮，應(yīng)力拉裂?？刂坪逝c鋸材精度。

（4）桌面拼板膠縫處脊?fàn)钔蛊穑渌课凰?，用手撫摸漆面有?xì)微不平感，逆光或側(cè)光觀察拼縫處明顯凸起。

此現(xiàn)象分析還是含水率高造成，板條在拼板前含水率偏高，使用環(huán)境空氣濕度小，板材散發(fā)水分后干縮，但是膠縫處為膠合面，非木材，與木材干縮不一致導(dǎo)致此現(xiàn)象。

同樣建議控制板材含水率。

總結(jié)：實木不同于板式，板式材料基本為人工重組纖維，而實木在生長過程中經(jīng)受風(fēng)雨、陰陽、旱澇等各種環(huán)境，為了抵御惡劣環(huán)境，木材會有一個相反的作用力，即應(yīng)力。

木材由髓心到表皮密度變化很大，含水率也不相同。

實木加工除去工藝之外，應(yīng)做好基礎(chǔ)的工作，尤其是鋸材與烘干，含水率控制與應(yīng)力的消除是保證實木產(chǎn)品穩(wěn)定的根本決定因素。

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