PLC控制程序是穩(wěn)定土拌合機自動控制系統(tǒng)的核心。本系統(tǒng)PLC 控制程序主要是按照穩(wěn)定土生產(chǎn)工藝的要求，實現(xiàn)對穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的啟停控制、各種物料的配料比例控制、機械設(shè)備之間的邏輯互鎖、相關(guān)信號的采集與處理等功能。系統(tǒng)設(shè)計穩(wěn)定土的生產(chǎn)過程分為兩種控制方式：自動控制和手動控制。質(zhì)檢員具體崗位職責(zé)如下：1、悉撐握穩(wěn)定土生產(chǎn)技術(shù)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，并監(jiān)督執(zhí)行。在手動控制模式下，廠拌站操作手可以控制各個機電設(shè)備的啟停，可以手動調(diào)整各個配料電機的轉(zhuǎn)速從而改變各種骨料和粉料的配比。在自動控制模式下，系統(tǒng)的配料過程完全由 PLC 程序控制，人工不能調(diào)節(jié)配料變頻器的轉(zhuǎn)速。手動控制和自動控制的實現(xiàn)都有一個前提條件：集料皮帶、拌缸和上料皮帶都已經(jīng)運行，防止當(dāng)啟動物料配送時由于前方設(shè)備沒有運轉(zhuǎn)而導(dǎo)致骨料在集料皮帶上的堆積造成浪費和清理問題。

隨著我國現(xiàn)代化建設(shè)的不斷加快，現(xiàn)代化的工程建設(shè)也在逐漸的增多，而水穩(wěn)拌和（合）站就是在建筑工程中用來進行水穩(wěn)料攪拌的大型機械，能夠在建筑施工中發(fā)揮出重要的作用，這就使得水穩(wěn)拌和（合）站在很近的一段時間內(nèi)獲得了良好的發(fā)展機會。

水穩(wěn)拌和（合）站的使用也越來越普遍，針對水穩(wěn)拌和（合）站在生產(chǎn)過程中應(yīng)該時刻注意的安全操作細(xì)節(jié)進行一下詳細(xì)的分析。

1.水穩(wěn)拌和（合）站在進行生產(chǎn)施工時對操作人員的要求就是要熟練的掌握水穩(wěn)拌和（合）站的操作細(xì)節(jié)，有良好的反應(yīng)能力，再遇到故障時能夠在一時間內(nèi)做成正確的選擇。一定要在生產(chǎn)前認(rèn)知參考產(chǎn)品使用說明書，另外生產(chǎn)廠家也對操作人員進行免費培訓(xùn)。

2.在生產(chǎn)進行前要對水穩(wěn)拌和站進行完善的檢查，觀察在機器的重要部分沒有任何的障礙物再進行產(chǎn)品的生產(chǎn)。

3.在設(shè)備控制室內(nèi)的工作人員要仔細(xì)認(rèn)真有較強的心里素質(zhì)，嚴(yán)格按照產(chǎn)品的生產(chǎn)流程來進行產(chǎn)品的生產(chǎn)，在出現(xiàn)設(shè)備故障時一時間內(nèi)停止設(shè)備的運作。

液壓系統(tǒng)是穩(wěn)定土拌合站設(shè)備中重要的組成部分，如果液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，則會導(dǎo)致整套設(shè)備的工作無法進行。3、對于受外界天氣影響較大，易于濕潤結(jié)塊或變質(zhì)的物料，應(yīng)避免其在配料斗內(nèi)長期放置。穩(wěn)定土拌合站液壓系統(tǒng)較多采用周式液壓系統(tǒng)，即液壓泵的進油管直接與馬達(dá)的回油管相連，液壓油在系統(tǒng)的管路中進行封閉循環(huán)同時系統(tǒng)對液壓油清潔度的要求比較高，為保證油液的散熱和清潔度，主要通過補油泵向系統(tǒng)補進低溫清潔的液壓油，使系統(tǒng)安全可靠的工作。

要做到液壓系統(tǒng)的清潔首先要了解到液壓系統(tǒng)的污染源，一般情況主要有內(nèi)部殘留如交加工、包裝等過程殘留的污染物，還有內(nèi)部入侵如運輸、保管、維護等過程中種。通過合理設(shè)計液壓油箱和控制工作時液壓油的溫度來控制污染物的生成。在選擇購買穩(wěn)定土拌合站時，穩(wěn)定土拌合站應(yīng)充分考慮施工對象和施工環(huán)境的影響，從而保證施工順利和施工質(zhì)量。此外在吸油管路、壓力管路夏回油管路均設(shè)置濾油器。通過適當(dāng)?shù)淖⒂褪侄握_選用并合理使用濾油器來有效濾除固體雜質(zhì)，保持液壓油的清潔，提高液壓元件的耐用性，保證系境工作可靠。